REVISTA MULTIMEDIA PARA LA INDUSTRIA DE MOLDES Y MATRICES 2 0 2 3 / 1 1 1 www. i n t e rempresas . ne t MOLDE + SERIE EMKA Molde + Serie Construcción de moldes con producción de muestras y producción en serie opcional 900 MOLDES AL AÑO PRODUCCIÓN DE MUESTRAS PRODUCCIÓN EN SERIE OPCIONAL Beschlagteile ®
MÁS QUE UN PROVEEDOR DE MÁQUINAS U N S O C I O P A La voluntad de internacionalización ha estado presente desde el inicio de nuestra actividad. Las filiales de Por tugal y Brasil, integradas por profesionales locales, desarrollan los mismos valores para clientes y proveedores. PORTUGAL ESPAÑA BRASIL C O M P R O M I S O T E C N O L Ó G I C O
ASESORAMIENTO TÉCNICO-COMERCIAL para optimizar su inversión Desde 1979 nuestro compromiso con los clientes consiste en dedicarles todo el esfuezo que ellos dedican a los suyos. Con Juan Mar tín se sentirán apoyados en la gestión de sus medios productivos, con la elección más adecuada de nuevos equipos, para maximizar el retorno de su inversión y con un servicio de asistencia técnica eficiente y de calidad. SERVICIO POSTVENTA avalado por más de 35 años de experiencia R A S U S N E G O C I O S UNA EMPRESA FAMILIAR DEDICADA AL CLIENTE Cada una de nuestras acciones da continuidad al carácter iniciado por nuestros fundadores: un trato personalizado sin dejar de lado una alta exigencia de calidad y eficiencia. Nuestro objetivo culmina en la creación de relaciones de confianza con nuestros clientes, para que obtengan el máximo beneficio de nuestro compromiso de ofrecer un sopor te tecnológico de primer nivel.
Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell, Coordinación comercial: Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet ACTUALIDAD 4 12 MOULDING EXPO DESTACARÁ LA IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS, MATRICES Y MOLDES 20 DIGITAL TWIN AYUDA A UN INGENIERO A TRIUNFAR CON EL CNC DEL CAD A LA PIEZA TERMINADA EN 48 HORAS: MOLDES DE PEPSICO FABRICADOS EN 3D 26 Revista trimestral D.L.: B-6.003/2020 ISSN Impreso: 2696-3663 ISSN Digital: 2696-3671 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)». Entidades Colaboradoras: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 913291431 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Edita: 40 EL TORNO TECDOS TM DE RUD AHORA TAMBIÉN ESTÁ DISPONIBLE EN ‘VERSIÓN PEQUEÑA’ SUMARIO Desarrollo de machos y moldes de fundición a partir de arena regenerada 14 Batz Tooling acerca la Industria 4.0 a su departamento de puesta a punto con Marmoleo Digital de AutoForm 16 Centrado continuo de la matriz del tubo para obtener un grosor de pared preciso con el máximo ahorro de material 24 Hibridación de procesos aditivos y convencionales para mejorar la productividad en la fabricación de componentes aeronáuticos 30 Sitema presenta el cabezal de sujeción de moldes PowerStroke FSK /P 42 Sistemas de canal caliente optimizados para compuestos de PCR 43
6 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD Siaf y Asiamold cierran su edición de 2023 con cifras excelentes SPS - Industrial Automation Fair (Siaf) Guangzhou y Asiamold concluyeron el 3 de marzo “con una abrumadora afluencia de visitantes” en palabras de la organización. En resumen, más de 35.000 visitantes realizaron cerca de 55.000 visitas a los 450 expositores y atendieron los 17 actos paralelos con 88 presentaciones. En la feria también se anunció que Siaf Guangzhou se renombrará como SPS - Smart Production Solutions Guangzhou en la próxima edición, con el fin de reconocer su crecimiento y permitir que la feria aproveche mejor la red global de la marca SPS. La edición de 2024 se celebrará bajo el lema ‘Automatización diversa, automatización excelente’. Richard Li, presidente del Consejo de Administración de Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd comenta: “Estamos muy satisfechos con el éxito de los salones de este año, como demuestra el aumento del flujo de visitantes y los comentarios tan positivos que hemos recibido de los participantes. La relajación de las restricciones a principios de año ha hecho que la demanda de interacción cara a cara sea mayor que nunca. A través de plataformas como esta, la industria puede recuperar su impulso, lo que conducirá a un futuro prometedor para la fabricación inteligente”. La edición de 2024 se celebrará bajo el lema ‘Automatización diversa, automatización excelente’. Sapa Group adquiere una participación mayoritaria en Quarza Grupo Hispamoldes Sapa Group, especializada en la producción de componentes de última generación para la industria de la movilidad sostenible, ha adquirido una participación mayoritaria en Grupo Hispamoldes, compañía del portfolio de Quarza Inversiones —vehículo de inversión fundado en 2019 por Cristian Abelló—, que, a su vez, seguirá formando parte del accionariado de la compañía. La integración de Hispamoldes en Sapa, cuyo objetivo es crear un proveedor puntero en la industria europea de la movilidad sostenible, ha dado lugar al nacimiento de Grupo Indea, a través del cual dará continuidad a su plan de consolidación y expansión, reforzando e incrementando su volumen de negocio, ampliando su alcance geográfico y diversificando su cartera de clientes. “Además de significar nuestra entrada en los mercados español y marroquí, se trata de una adquisición totalmente complementaria que nos permitirá adoptar nuevas tecnologías de producción que reforzarán y ampliarán el alcance de nuestro método One-Shot, un sistema patentado capaz de aunar en uno solo todos los pasos necesarios para producir componentes de automoción, siendo una alternativa más sostenible, ágil y económica”, ha manifestado Giovanni Affinita, CEO de Sapa España y miembro del Comité Ejecutivo de Sapa SpA. Sapa, compañía especializada en inyección de plástico para el sector de la automoción en Europa, sirve a grandes fabricantes de automóviles europeos, como Stellantis, Grupo Volkswagen, Ferrari o BMW (Rolls Royce), entre otros.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Proteo 4.0 mejora la funcionalidad de su módulo GMAO Con el objeto de seguir trabajando en dar a su mayor activo, sus clientes, el mejor servicio y producto posible, Proteo Ingeniería de Planta SL ha lanzado una serie de mejoras dentro de su módulo GMAO que tienen como finalidad dotar de una mayor potencia al mismo. Concretamente se ha introducido una importante mejora en el módulo de gestión de mantenimiento (GMAO), consistente en la solicitud de intervenciones de correctivos asociadas a moldes desde los terminales de planta. De esta forma, el operario identifica en línea el molde, la pieza y la causa de la solicitud, generando un aviso para el personal del taller de moldes. Las solicitudes de correctivos se muestran en una cola de pendientes, de forma que el personal de mantenimiento tenga una visión clara y ordenada de los trabajos pendientes, e informe posteriormente de la solución aplicada. Cada orden de correctivo se gestiona como una entidad, pudiendo incluso obtener el coste desde el módulo ERP. Además, se mantiene un histórico detallado por molde con todos los correctivos realizados, teniendo accesible así una base conocimiento muy potente. Euromaher presenta nuevas soluciones para el sector de la fundición Euromaher ha incorporado a su portafolio una amplia gama de maquinaria específica para el sector de la fundición, en concreto, para los procesos de fundición para moldeo sin caja, fundición no-bake y fundición en mota. De la mano de la empresa MCM, Euromaher dispondrá de maquinaria específica para todos estos procesos de fundición y contará, como siempre, con los servicios de asistencia técnica y mantenimiento de todos los equipos y fundiciones, incluso de los ya existentes, como puede ser el caso de la maquinaria del extinguido grupo IMF, que cuenta con una presencia importante a nivel nacional. La calidad de los moldes puede ser determinada por los mezcladores articulados, de un solo brazo, pequeños con capacidades que abarcan desde 3 hasta 8 toneladas en el caso de los pequeños, desde 10 hasta 50 en el caso de los de un brazo y desde 10 hasta 100 toneladas, en el caso de los articulados. Todos ellos están disponibles para arenas de sílice, cromita y olivino con cualquier tipo de resina y catalizadores para el moldeo en mota. Un moldeo en caja fría donde el proceso de fraguado se basa en la actuación del catalizador a temperatura ambiente sobre la mezcla. La manipulación, pintura y cerrado de moldes lo realizan mediante los manipuladores de moldes tanto para motas como para cajas. La gama se completa con mesas vibratorias, sistemas de transporte neumático de arena y circuitos de circulación de líquidos con bombas y control de caudal, entre otros. La versatilidad de la fundición en arena permite fundir piezas de todos los tamaños y en pequeñas, medianas y grandes producciones.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER La App de Hasco presenta un nuevo diseño con innovadoras funciones La nueva Hasco App mejorada con numerosas e interesantes funciones está disponible para su descarga gratuita. Ofrece a fabricantes de moldes, técnicos, constructores, compradores, profesores, estudiantes y alumnos abundante información práctica para todo lo relacionado con la fabricación de moldes. Esta práctica apl icación convence con un diseño moderno, una navegación más rápida, herramientas de uso sencillo y numerosas fun- ciones innovadoras. AMT – Advanced Machine Tools cierra su primera edición en Barcelona con 16.399 profesionales industriales AMT – Advanced Machine Tools, el nuevo evento tecnológico para la industria metalúrgica, cerró el pasado 20 de abril su primera edición en Barcelona con más de 16.399 profesionales industriales. Durante tres días, el recinto de Fira Barcelona – Gran Vía ha congregó a 187 firmas expositoras que presentaron sus últimas novedades en maquinaria de deformación y corte de chapa, arranque de viruta, componentes y accesorios. “Barcelona vuelve a recibir a la industria metalmecánica, un motor clave para nuestra economía, con la celebración de AMT – Advanced Machine Tools. Si existe una oportunidad para reindustrializar y conseguir una autonomía industrial en nuestro país, el legado que tenemos con el sector del metal debería ser una prioridad. Con este objetivo nace AMT – Advanced Machine Tools, para impulsar de nuevo la industria metalúrgica en nuestro país”, señala Albert Planas, director general de AMT – Advanced Machine Tools. La UPC entra a formar parte de la comunidad EIT Manufacturing La UPC se ha incorporado al EIT Manufacturing, la mayor red de innovación de fabricación de Europa, impulsada por el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) y que trabaja para la digitalización de la industria en el marco de la economía circular. El EIT Manufacturing es una de las comunidades de innovación y conocimiento del KIC (por las siglas en inglés de Knowledge and Innovation Community) del Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT), un ecosistema de innovación que agrupa a 130 miembros, que son los principales agentes europeos en fabricación. Forman parte universidades europeas como Aalto University, Chambers University of Technology, Università di Bologna o Politecnico di Torino; y grandes empresas como Atos, Procter & Gamble, Volvo, Volkswagen y Whirpool.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER La industria sigue aumentando sus exportaciones pese al alza de precios El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo ha publicado el informe de comercio exterior, enero-diciembre 2022, que indica que las exportaciones españolas aumentaron un 22,9% respecto al año anterior, situándose en los 389.208,9 millones de euros. Con ello, las exportaciones, una vez más, se sitúan en un máximo histórico. El crecimiento supera el experimentado por la zona euro (21,0%) y el resto de los principales países exportadores europeos, como son Alemania (14,1%), Francia (19,1%) e Italia (19,9%). Descontando los efectos de la inflación, las exportaciones subieron en volumen un 3,9% interanual, dado que sus precios, aproximados por los índices de valor unitario, crecieron un 18,3%. Las exportaciones de productos no energéticos aumentaron un 2,7% en volumen, tras un aumento del 11,6% el año anterior como efecto rebote tras la pandemia. “Pese al aumento de precios y un entorno complejo y muy incierto, las empresas industriales españolas siguen aumentando sus exportaciones”, destaca el director general de Amec, Joan Tristany. “Hemos vivido en una incerteza en la que incluso había quien vaticinaba una recesión en junio de 2022. Ese escenario se fue posponiendo durante los siguientes meses, una situación crítica que no iba llegando y no ha llegado”. Respecto al momento actual, ”aún se aprecia el efecto de la inflación, que se encuentra en porcentajes elevados en comparación con la época precovid. Sin embargo, se constata que ya ha tocado techo, y si bien es difícil que los precios vuelvan a los niveles anteriores, lo cierto es que la economía sigue creciendo”, añade el director general de Amec. SOLUCIÓN ERP para la industria del metal SOFTWARE DE GESTIÓN para analizar, planificar y ejecutar www.gesin.es www.gesin.es TU ALIADO EN PRODUCTIVIDAD Más información
HASCO SET – Herramienta de ingeniería estándar Desde el asistente de fabricación de moldes, y la generación de listas de materiales, hasta el pedido directo y fácil de unidades de moldeo de calidad, el portal en línea simplifica el trabajo diario de los usuarios. Debido a que las estaciones de trabajo CAD en diseño a menudo no están conectadas a Internet por razones de seguridad, HASCO SET como versión offline ofrece aquí la solución óptima. Con la última actualización de la herramienta de ingeniería estándar HASCO SET, HASCO, el productor líder internacional de unidades de moldes estándar, ahora ha ideado un mayor desarrollo del programa de software offline orientado específicamente a las necesidades de los diseñadores de moldes. Simplemente instálelo y utilice toda la libreria de productos cómodamente en la estación de trabajo CAD. Las actualizaciones periódicas garantizan al usuario el acceso a más de 100.000 unidades de moldes de calidad, datos actuales del producto e información más reciente de los campos de la expulsión, el desmoldeo, el guiado, el control de temperatura, el centrado, así como la tecnología de hot runner y control. HASCO SET – La clave del éxito para los diseñadores en la fabricación de moldes La herramienta de ingeniería estándar permite a los diseñadores de moldes utilizar las unidades de molde requeridas de la manera más rápida posible. El ya probado asistente de fabricación de moldes del portal HASCO proporciona más apoyo. Con solo unos pocos clics y con el editor de diseño integrado, las estructuras de molde personalizadas se pueden configurar fácilmente. Además, las interfaces están disponibles para todos los sistemas CAD convencionales. Los modelos de los productos se pueden importar y exportar directamente. Los entornos del montaje de las unidades de molde estándar se pueden llamar directamente y se pueden generar y configurar con solo unos pocos clics, lo que resulta en un ahorro de tiempo considerable y facilita aún más el diseño de los moldes de inyección. Combinación única de offline y online La combinación única de herramientas fuera de línea y en línea brinda a los diseñadores numerosas ventajas. La carga de listas de materiales en el portal HASCO permite realizar pedidos de forma fácil y rápida. La interfaz HASCO SET se puede adaptar sin problemas a las necesidades individuales del usuario, lo que permite a los diseñadores de fabricación de moldes centrarse en los aspectos importantes y, por lo tanto, aumentar significativamente la eficiencia.
HASCO SET Standard Engineering Tool Your key to success – More than 100,000 HASCO quality standard mould components available offline – All relevant product information with just a few clicks – Ideal tool for designers and mouldmakers Tu clave del éxito ás de 100.00 componentes estándar de calidad HASCO par molde disponibles offline Toda la información relevante del producto con solo unos pocos clics H rramienta ideal pa a diseñadores y fabricantes de moldes r ngin ering Tool SET
12 FERIAS Moulding Expo destaca la importancia de la industria de fabricación de herramientas, matrices y moldes Empresas especialistas en la fabricación de herramientas, matrices y moldes demostrarán su experiencia y ofrecerán soluciones para diferentes ramas de la industria a lo largo de tres días en la Moulding Expo de Stuttgart, Alemania. Todas las industrias necesitan herramientas y moldes para poder fabricar productos de alta calidad en grandes cantidades. Por lo tanto, cada vez es más importante organizar el proceso de producción de unamanera aúnmás eficiente y rentable, y también tener en cuenta las soluciones integradas. Un papel clave a este respecto lo desempeñan los socios fiables e innovadores en la construcción de herramientas, con una producción moderna y altamente automatizada, así como la experiencia y los conocimientos técnicos correspondientes. “Estamos deseando dar la bienvenida a unos 400 expositores en Moulding Expo en junio de 2023. Estos expositores incluirán la ‘Liga de Campeones’ de la industria de fabricación de herramientas, matrices y moldes, junto con proveedores de tecnología relevantes. Los desarrolladores de productos, compradores de herramientas, procesadores de plásticos y operadores de una instalación interna o externa de fabricación de herramientas, patrones y moldes deberían planificar una visita a Moulding Expo”, explica Florian Niethammer, director de Ferias y Eventos de Messe Stuttgart.
13 FERIAS Bajo el mismo techo de la Moulding Expo, los expositores presentarán soluciones personalizadas para diferentes sectores, como la industria del automóvil, la industria aeroespacial, la industria de la ingeniería eléctrica, la tecnología médica, la ingeniería mecánica y la industria fotovoltaica. Como expositor por primera vez en Moulding Expo, /H&B/ Electronic GmbH & Co. KG ofrece soluciones de vanguardia en el ámbito de la impresión 3D en metal. “Como proveedores de servicios de servicios de impresión 3D, nos dirigimos principalmente a empresas de construcción de herramientas, fabricantes de moldes, diseñadores y procesadores de plásticos. Abordamos temas de tendencia como la sostenibilidad y la eficiencia energética en una fase temprana del diseño de nuestras herramientas, de modo que nuestras herramientas y las de nuestros clientes funcionen con una eficiencia energética aún mayor en la producción en serie. Para nosotros, como proveedores de servicios de ingeniería e impresión 3D en metal, la Moulding Expo representa una gran oportunidad para mantener conversaciones con visitantes profesionales y expertos del sector, así como para mostrar la eficiencia de la industria alemana y europea de fabricación de herramientas”, resume Jan Bayerbach, director de Desarrollo y Diseño de /H&B/ Electronic GmbH & Co. KG. Empresas innovadoras como Schneider FormGmbH están llevando la construcción de herramientas al siguiente nivel ofreciendo a sus clientes soluciones integradas en la fase de desarrollo del producto. “La automoción es nuestro segmento de mercado más fuerte. También estamos presentes en otros ámbitos, como la tecnología médica. Para ser rentables, es necesario optimizar continuamente los procesos, adoptar temas de tendencia como la sostenibilidad y también sondear regularmente los mercados, y hacerlo en todo el mundo. Dado que Schneider Form tiene una amplia cartera de herramientas, es importante encontrar el enfoque adecuado para cada tipo y tamaño de herramienta con el fin de lograr un éxito permanente”, explica Peter Bradtke, director de Ventas de Schneider Form GmbH. En la ‘Liga de Campeones’ Moulding Expone muestra las soluciones más eficientes en el campo de la fabricación de moldes y matrices Jan Bayerbach, director de Desarrollo y Diseño de /H&B/ Electronic GmbH & Co. KG, explica que la empresa participará por primera vez en Moulding Expo. Eva Söhnlein, directora general del Grupo Geiger, una de las empresas expositoras que mostrará su experiencia. Peter Bradtke, director de Ventas de Schneider Form GmbH, pone en valor ofrecer soluciones integradas en la fase de desarrollo del producto. Otro expositor, el Grupo Geiger, cuenta con 60 años de éxitos. La empresa ha seguido desarrollándose a lo largo de su existencia. Eva Söhnlein, directora general del Grupo Geiger, subraya la necesidad de una estrategia orientada al futuro: “Además de la tecnología médica, nuestros clientes proceden de la industria automovilística, la ingeniería eléctrica, la ingeniería mecánica, la tecnología audiológica y la industria fotovoltaica. Queremos superar los retos del futuro junto con nuestros clientes. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones integradas que sean tecnológicamente maduras y económicamente viables. Estamos deseando poder presentar estas soluciones a los visitantes profesionales de primera categoría en la Moulding Expo”. n
14 I+D Desarrollo de machos y moldes de fundición a partir de arena regenerada El centro tecnológico Azterlan participa en el Proyecto Hicore, que busca desarrollar una solución de alto impacto medioambiental y económico que ofrezca una nueva vía de recuperación de las arenas de moldeo en verde, desde un enfoque de economía circular para el sector de fundición. Las arenas de moldeo suponen la 5º corriente de residuos no peligrosos de la CAPV. Se trata de un residuo que tiene su origen en los moldes y machos en los que solidifican los componentes fundidos, los cuales son destruidos tras el desmoldeo de las piezas. Las arenas de ‘moldeo en verde’, utilizadas en la elaboración de moldes mezclando arena de sílice y bentonita, son el residuo más voluminoso del sector de fundición, tanto a nivel de Euskadi como en Europa. Con el reto que plantea su recuperación y valorización, el proyecto Hicore, participado por tres fundiciones generadoras de más de la mitad de las arenas de moldeo en verde de Euskadi, Betsaide S.A.L. (líder del proyecto), Fagor Ederlan S.Coop. y Metal Smelting S.A., tiene como principal objetivo promover la reutilización de dichas arenas en aplicaciones demayor valor añadido dentro del propio proceso de fundición. Concretamente, para la fabricación de nuevos machos. Como explica Lucía Unamunzaga, responsable de la línea de investigación de Sostenibilidad y Medio Ambiente de Azterlan, “si bien es habitual reutilizar arena recuperada para la fabricación de nuevos moldes, en lo que respecta a la fabricación de machos, se utiliza arena nueva. La razón es que las características de las arenas residuales procedentes del moldeo en verde resultan incompatibles con el sistema de aglomeración química (sistema fenólico uretano) utilizado en la fabricación de estos elementos”. Por consiguiente, Representantes de organizaciones y empresas participantes en el proyecto Hicore en la reunión de lanzamiento del proyecto. Las arenas de ‘moldeo en verde’, utilizadas en la elaboración de moldes mezclando arena de sílice y bentonita, son el residuo más voluminoso del sector de fundición
InnoForm-STEEL-M El macho de laminación InnoFormSTEEL-M es ideal para aplicaciones en materiales de acero de resistencia media o materiales fundidos. Su nueva geometría y el recubrimiento de TiN optimizado, ofrece una excelente fiabilidad del proceso y vida útil. www.emuge-franken.com “para alcanzar el objetivo de revalorización de la arena para la fabricación de machos, es fundamental desarrollar un sistema avanzado de regeneración que asegure una alta calidad de la arena”. Los nuevos machos fabricados con la arena recuperada deberán permitir fabricar componentes con todas las garantías de calidad y seguridad, y hacerlo a niveles de producción industrial. “El compromiso de todos los agentes involucrados en este proyecto es llegar a demostrar la viabilidad de este desarrollo, fabricando prototipos de componentes de hierro utilizando estos nuevos machos (y moldes)”. ALTO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Y ECONÓMICO Para conseguir este objetivo, Hicore definirá un nuevo proceso de regeneración de arenas en verde capaz de transformarlas en un material compatible con el sistema fenólico uretano, en el que, como detalla Lucía, “será especialmente crítico alcanzar la máxima eliminación de bentonita, hulla y partículas metálicas, garantizando altos índices de limpieza”. Gracias a este desarrollo, las fundiciones participantes en el proyecto, Betsaide S.A.L., Metal Smelting S.A. y Fagor Ederlan S.Coop., esperan recuperar a futuro las 36.000 t/año de arenas totales que depositan en vertedero. “Calculamos que ello se traducirá en una reducción de costes superior a 4 M€/año, tanto en concepto de ahorro de vertidos, como de ahorro de compras de arena nueva”. Desde un punto de vista medioambiental “esperamos también conseguir un impacto significativo, disminuyendo la extracción de arena nueva de cantera, con una reducción de emisiones de 3.600 t CO2/ año asociadas a dicha extracción y al procesado de la arena (0,1t CO2/ t arena)”. n El consorcio del proyecto Hicore ‘Desarrollo y validación de componentes fundidos de baja huella ambiental basados en una innovadora tecnología de fabricación de machos regenerados’ está formado las fundiciones Betsaide S.A.L., Fagor Ederlan S.Coop. y Metal Smelting S.A., el centro tecnológico Azterlan miembro del BRTA, la Asociación de Fundidores del País Vasco y Navarra (AFV) y el Instituto de Fundición Tabira. El proyecto está financiado por el Gobierno Vasco a través del programa de ayudas a la I+D Hazitek 2022.
16 DISEÑO Batz Tooling acerca la Industria 4.0 a su departamento de puesta a punto con Marmoleo Digital En el sector automovilístico, las ingenierías compiten para lograr un producto de mejor calidad, con unos tiempos de entrega cada vez más cortos y con el mínimo coste posible. A consecuencia de estos grandes requerimientos, los proveedores de matricería y estampación se apoyan en softwares de diseño y simulación para mejorar esta relación entre calidad, tiempo y coste. Con AutoForm Forming, la ingeniería de Batz Tooling ha conseguido implementar en su flujo de trabajo la herramienta DieSpotting, que consigue reducir las horas de puesta a punto en el taller para el ajuste de los troqueles. En el mundo de la troquelería y la estampación es bien conocida la pintura azul que se utiliza para comprobar si se ha conseguido un buen ajuste entre las herramientas y la chapa. Ese trabajo de ajuste de los troqueles actualmente aún es manual y tiene mucho margen de digitalización. LA ‘PINTURA AZUL’, EL CHIVATO PARA COMPROBAR UN BUEN AJUSTE ENTRE HERRAMIENTAS Y CHAPA En el taller reciben las herramientas recién mecanizadas con las superficies nominales. Luego, los ajustadores modifican manualmente la distancia entre las herramientas en base a los adelgazamientos y engrosamientos que sufre la chapa durante el proceso. Al final de este proceso, la pintura azul muestra el resultado final, si el contacto es bueno en la zona deseada, la pintura se va. de AutoForm
17 DISEÑO Lo que se pretende con el uso de la herramienta DieSpotting es acercar la puesta a punto a la Industria 4.0. En definitiva, se quiere digitalizar una parte de la cadena del proceso que es totalmente manual y consume muchas horas. La distribución del adelgazamiento se obtiene con una simulación básica del proceso utilizando AutoForm Forming. Es entonces cuando la herramienta DieSpotting entra en escena, siendo capaz de deformar las superficies de forma precisa para obtener un contacto uniforme entre herramienta y chapa en base al adelgazamiento simulado. Después de un periodo de pruebas para su correcta implementación, el departamento de ingeniería de Batz Tooling ha decidido introducir la herramienta DieSpotting en su flujo de trabajo. “Como empresa siempre hemos buscado la excelencia a nivel de calidad y productividad” comenta Xabier Pérez, ingeniero de procesos de Batz Tooling. Que sigue explicando que “Viendo la cantidad de horas que les supone actualmente al personal de ajuste conseguir un buen contacto entre herramienta y chapa, queríamos poder mejorar en lo posible esa situación. A pesar de que los factores que condicionan este contacto son muchos, creemos que la solución a nivel de ingeniería que nos ofrece AutoForm nos puede ayudar a mitigar esas variables y reducir el número de horas invertidas en taller”. LA HERRAMIENTA DIESPOTTING OPTIMIZA LOS PROCESOS DE HOT FORMING La herramienta en cuestión puede ser utilizada tanto para procesos de estampación en frío como en procesos de estampación en caliente. En ambos casos el contacto uniforme entre chapa y herramientas es importante, pero en el caso de caliente es de vital importancia para la evacuación del calor. Eso permite mejorar tanto los tiempos de los ciclos como la calidad final del producto. Xabier Pérez comenta: “A día de hoy estamos usando esta solución, sobre todo en procesos de hot forming. En estos, el contacto entre chapa y herramienta cogen una especial relevancia ya que los adelgazamientos de ciertas zonas dan lugar a puntos calientes. Con la solución de AutoForm se ha podido evaluar el adelgazamiento de estas áreas conflictivas y deformar la herramienta para ajustarse a ese adelgazamiento”. Aleta pintada de azul para el ajuste en operación de doblado en el paso de rueda. Los puntos calientes en hot forming son el principal problema ya que aparte de generar una calidad de producto no deseada, influye y mucho en un incremento del tiempo de producción ya que el enfriamiento es más lento. “Para este Pilar-B, teníamos una zona caliente en el lateral. Este efecto se produce por la falta de contacto debido al adelgazamiento en la zona de la pared. Al utilizar DieSpotting deformamos la herramienta matriz para garantizar el contacto. El resultado, una mejor refrigeración del área y reducción en el número de ciclos para la estabilización de la pieza”. LA MISMA HERRAMIENTA PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS DE TOLERANCIAS Sin embargo, Batz Tooling también utiliza la herramienta DieSpotting para compensar los adelgazamientos de pieza estructural o refuerzo en zonas que requieren una tolerancia dimensional específica y que debido al adelgazamiento pierden ese requerimiento. La siguiente imagen demuestra como en el lado derecho, que es el exterior y tiene una tolerancia definida, debido al adelgazamiento, se pierde ese requerimiento. La herramienta
18 DISEÑO Izquierda: la temperatura de la pieza sin Marmoleo Digital. Derecha: la temperatura de la pieza con el Marmoleo Digital aplicado exclusivamente en la zona marcada en blanco. Izquierda: Análisis del adelgazamiento antes del Marmoleo Digital: superficie verde, punzón (abajo) ysuperficie roja, matriz (arriba). Centro: Deformación del punzón (inferior) según Marmoleo Digital: superficie roja, original y superficie verde, corregida. Derecha: Herramientas ajustadas con Marmoleo Digital. DieSpotting suplementa esa pérdida por el lado interior haciendo que desde el lado visto tenga un contacto perfecto y totalmente plano como su geometría de diseño. Xabi Pérez confirma sobre el resultado obtenido: “Esos valores de compensación de macho garantizan que la tolerancia exterior de pieza sea la requerida. La herramienta DieSpotting proporciona una calidad superficial óptima para copiar junto con una precisión de tolerancia en la deformación”. UNA NUEVA SOLUCIÓN PARA OBTENER EL GEMELO DIGITAL Aunque el objetivo final de la Industria 4.0 sea la creación de un entorno de producción autónomo o la fábrica inteligente, en la actualidad, la industria del automóvil se está centrando en digitalizar cualquier punto de la cadena de proceso del automóvil. Tal y como se ve en la puesta a punto, todavía hay algunos puntos que pueden beneficiarse de la digitalización del proceso. Los ingenieros de procesos y producción necesitan tener una visión profunda de los procesos de conformado que diseñan y AutoForm ofrece una tecnología que evoluciona día a día. Entender exactamente qué características de la pieza y del proceso tienen un impacto en el resultado final, permite a los usuarios de AutoForm predecir de forma fiable el resultado del proceso y diseñar procesos que cumplan todos los requisitos de tiempo, calidad y coste. Xabier Pérez, que lleva muchos años utilizando herramientas de AutoForm como ingeniero de procesos, ha visto de primera mano cómo AutoForm se adapta al mercado. “Pensando en conjunto, AutoForm siempre está a la vanguardia de las mejoras, dando los pasos adecuados para unir la tecnología con un negocio tan artesanal históricamente como lamanufactura de piezas de vehículos. AutoForm ha ayudado muchísimo a este negocio a evolucionar siendo más eficiente, rápido y adaptarse a los nuevos tiempos. Para nosotros como empresa el ahorro de coste y tiempo son los beneficios más inmediatos. Pero lo más importante sin duda es, que el resultado del producto final, cumple con los requisitos de calidad del cliente”. n
DELTECOMADRID Garzas, 16 Pol. Ind. “El Cascajal” 28320 Pinto Madrid • Spain Tel.: +34 916 926 375 deltecomadrid@delteco.com DELTECO CATALUNYA Av. Castell de Barberà, 11 Centro Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès Barcelona • Spain Tel.: +34 93 719 24 50 deltecocatalunya@delteco.com DELTECO LEVANTE Polígono Industrial “La Coma II” Parcela 33, nave D 46220 Picassent Valencia • Spain Tel. +34 960 610 062 deltecolevante@delteco.com DEIBAR Zona Industrial de Roligo Espargo PT-4520 Sta. Maria da Feira Portugal Tel. +(00 351) 256 330 220 deibar@deibar.com DELTECO OCASIÓN Polígono Industrial Ibaitarte, 1 20870 Elgoibar Gipuzkoa • Spain DELTECO Pol. Joxe Mari Korta, Pab. 2 20750 Zumaia Gipuzkoa • Spain Tel.: +34 943 707 007 delteco@delteco.com PRIMER GRUPO DISTRIBUIDOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTA www.delteco.com DELEGACIONES: GALICIA, CASTILLA Y LEÓN, ANDALUCÍA, ARAGÓN Y ASTURIAS REALMENTE ¿QUIERES UN BASTIDOR MONOBLOCK?
20 SOLUCIONES CAM Digital twin ayuda a un ingeniero a triunfar con el CNC National Medical Products utiliza el software CAM de Esprit para potenciar las máquinasherramienta avanzadas, diversificar las capacidades de producción, y eliminar la necesidad de subcontratación. “Pensaba que el gemelo digital era solo una propaganda de marketing, pero realmente representa lo que va a pasar. Puedo programar cualquier pieza con Esprit sin tener ninguna duda de que obtendré los resultados que deseo”, explica Harit Patel, ingeniero de Producción, National Medical Products. Harit Patel era un principiante en programación CNC cuando la empresa donde trabaja, National Medical Products, adquirió un par de máquinas-herramienta CNC avanzadas y el software de fabricación asistida por ordenador (CAM) necesario para controlarlas. Como uno de los ingenieros de producción de la empresa, le tocó a Patel —que se licenció en ingeniería mecánica en 2020— producir y fabricar las herramientas necesarias para mantener el ritmo de la demanda de su popular producto médico y diversificar el negocio. Durante más de dos décadas, la empresa ha cosechado un éxito continuado gracias a la popularidad de su sistema de inyección sin aguja J-Tip. Desarrollado, fabricado y comercializado por National Medical Products, el J-Tip es un dispositivo de inyección subcutánea de un solo uso que utiliza una cámara de alta presión para administrar anestesia local como preparación para procedimientos tradicionalmente dolorosos basados en agujas. plazos de entrega son mejores con las demandas actuales del mercado”, explica Patel. “Los mayores costes logísticos causados por los aranceles, los materiales y las tasas de transporte también son un incentivo para hacer todo lo posible en el país”. MÁS QUE UNA MÁQUINA BIEN ENGRASADA National Medical Products optó por adoptar plenamente las herramientas modernas del oficio para fabricar su nuevo utillaje y, en 2021, adquirió dos máquinas-herramienta CNC de Okuma equipadas con controladores Okuma OSP. La nueva línea se compone de una fresadora de 3 ejes con una mesa giratoria posicional +2 y un torno de 4 ejes con un eje Y interpolado, que proporcionan capacidades de mecanizado flexibles que garantizan que la empresa pueda producir de forma eficiente prácticamente cualquier cosa. Ahora, la empresa pretende introducirse en nuevos mercados sin dejar de desarrollar productos propios. “Queremos seguir diversif icando nuestra cartera en el sector sanitario”, afirma Patel. “Estamos viendo mucha innovación en el sector sanitario, lo que nos da la oportunidad de innovar los productos existentes y desarrollar otros nuevos para que los pacientes, en todo el mundo, consigan una asistencia sanitaria eficaz”. El utillaje que la empresa ha utilizado durante años para producir la punta en J era fabricado manualmente in situ por un empleado que llevaba mucho tiempo jubilado. En lugar de subcontratar el desarrollo y la producción de herramientas en el extranjero, Patel colabora estrechamente con un ingeniero externo para desarrollar herramientas que pueda producir y poner a punto en la propia empresa. “Muchas empresas que antes subcontrataban la producción de utillaje en el extranjero ahora lo hacen en el extranjero porque el precio es más o menos el mismo, y los
21 SOLUCIONES CAM La mesa giratoria posicional de la fresadora permite a la empresa realizar unmecanizado de 3+2 o de 5 ejes posicionales, que consiste en bloquear las herramientas de corte para mecanizar en dos ejes adicionales de modo que las piezas puedan mecanizarse desde todos los lados, aunque no simultáneamente. Sin embargo, al igual que el mecanizado simultáneo en 5 ejes, el mecanizado en 3+2 permite utilizar herramientas más cortas para mejorar la estabilidad del corte y la calidad de la superficie, entre otras ventajas. En esta misma línea, el eje Y interpolado del torno de la empresa permite a Patel y a su equipo lograr más en una sola operación y con una sola máquina-herramienta. La posibilidad de realizar operaciones de fresado descentrado —como el taladrado— en piezas torneadas elimina la necesidad de transferir las piezas a una fresadora para realizar operaciones adicionales. El uso tanto de la mesa giratoria como del eje Y interpolado aumenta la capacidad del equipo para realizar más operaciones de una sola vez, al tiempo que reduce las laboriosas configuraciones de la máquina que aumentan las posibilidades de error. EL CAM ADECUADO PARA LA MÁQUINA ADECUADA Como la empresa nunca había utilizado maquinaria CNC de última generación, desconocía por completo el software CAMnecesario paramanejarla. Después de investigar sus opciones, Patel y su equipo eligieron el software Esprit de Hexagon porque la solución está desarrollada específicamente para controlar maquinaria avanzada utilizando código NC (control numérico) sin edición. Las operaciones realizadas en maquinaria multieje y multicanal pueden ser difíciles de programar y simular con precisión. Esto es especialmente cierto en los casos en los que el sistema CAM no trabaja con posprocesadores específicos de la máquina, o software que traduce el código NC —o código G— generado por el sistema en comandos que las máquinas-herramienta entienden. Desde que la maquinaria CNC ganó terreno en la década de 1990, los maquinistas experimentados han editado el código G en el control para realizar cambios en la trayectoria de la herramienta generada por el software CAM según sea necesario, a menudo para hacer que la trayectoria de la herramienta sea más eficiente, pero también para hacerla más segura para el mecanizado. La continua expansión de las capacidades de las máquinas-herramienta ha hecho posible el mecanizado de piezas muy complejas que hace 30 años simplemente no podían fabricarse con máquinas CNC; la contrapartida es que estas máquinas avanzadas son mucho más difíciles de programar. Los operarios que podían programar manualmente las piezas de antaño tendrían que revisar miles de líneas de código durante varios días para producir las piezas complejas de hoy en día, como las que tienen superficies de forma libre. Hoy en día, los operarios menos experimentados no suelen tener los conocimientos necesarios para editar el código en el control, y la creciente complejidad de las piezas significa que la necesidad de un software CAM robusto y fiable es mayor que nunca, independientemente del nivel de experiencia del operario. “Hay muchos elementos complicados, especialmente en el torno, que cualquier software CAM ordinario no sería capaz de reproducir por seguridad y para evitar choques u otros tipos de daños”, dijo Patel. “No estábamos seguros de qué software elegir, pero elegimos Esprit porque trabajan en estrecha colaboración con Okuma, y supusimos que realmente tendrían el soporte marcado. Poco esperábamos, realmente querían decir que trabajan estrechamente con Okuma”. A través del área de productos Esprit, Hexagon esmiembro de la red Partners in THINC de Okuma, un conjunto de socios que colaboran estrechamente con Okuma para superar los retos que afrontan los clientes comunes. Instalado en la sede de Okuma America Corporation en Charlotte, Carolina del Norte, el personal de Esprit trabaja con el personal de Okuma para poner a punto los postprocesadores específicos para máquina de Esprit y desarrollar soluciones que resuelvan los problemas de los clientes. Un fabricante de productos médicos diversifica su negocio y produce herramientas de inyección de plástico con una experiencia mínima en CNC
22 SOLUCIONES CAM VER PARA CREER El desarrollo y la producción demoldes de inyección de plástico son intrínsecamente complejos debido, entre otras cosas, al comportamiento imprevisible de los materiales y a la abundancia de componentes que incluyenpiezasmóviles. Como tal, la producción de moldes es difícil para cualquier fabricante sin experiencia en utillajes y especialmente desafiante para alguien totalmente nuevo en el software CAM. “Aprendí sobre la marcha, así que hacer el utillaje no fue demasiado difícil”, dijo Patel. “Hizo falta un poco de paciencia, pero fuimos capaces de reproducir el utillaje con el software”. Patel descubrió que el gemelo digital generado por Esprit, que representa gráficamente su entorno de mecanizado, era especialmente útil para asegurarse de que podía utilizar su compleja maquinaria con confianza. “Si pasa algo por alto o se equivoca en un decimal, su pieza y/o su máquina pueden convertirse en un pisapapeles”, dice. “El software me permitía verlo todo antes de empezar a mecanizar, y me decía si algo estaba a punto de fallar y cuándo tenía que comprobar las holguras. Pensaba que el gemelo digital no eramás que publicidad, pero realmente representa lo que va a ocurrir. Puedo programar cualquier pieza con Esprit sin tener ninguna duda en mi mente de que conseguiré los resultados que quiero con seguridad”. El gemelo digital de Esprit representa el material, la máquina-herramienta y los datos específicos del proveedor para herramientas de corte, portaherramientas y portapiezas. Las capacidades de simulación del software se basan en la precisión de este gemelo digital y están mejoradas por la inteligencia artificial (IA) consciente de la máquina. El motor de IA del software, pendiente de patente, representa un cambio en la forma de controlar las máquinas CNC, ya que utiliza la IA para simplificar la programación, optimizar la trayectoria de las herramientas, aumentar su vida útil y mejorar el rendimiento de la máquina. Los enlaces entre los movimientos de la máquina son impulsados por el motor de IA para generar automáticamente un posicionamiento rápido sin colisiones entre los ciclos de corte. Estos enlaces están optimizados para la máquina, las herramientas y la configuración para un posicionamiento El gemelo digital de Esprit es completo, lo que da confianza en que los programas ofrecerían el resultado deseado desde el primer corte. automático y seguro entre las operaciones de corte y no corte, como los cambios de herramienta y lamanipulación de piezas. De estemodo se reduce el tiempo de ciclo, se simplifica el postprocesado y se ofrecen soluciones de acoplamiento adaptadas a los requisitos de la máquina. Esta inteligencia incorporada ayuda a Patel a navegar por el proceso de programación de la sofisticada maquinaria al tiempo que logra la eficacia del mecanizado y cumple los requisitos de calidad. Además de reiniciar la producción interna de moldes de inyección de plástico y continuar desarrollando y fabricando productos patentados, National Medical Products también pretende diversificar sus capacidades produciendo piezas únicas y pequeños lotes para lograr una mayor utilización de la nueva maquinaria. “Esprit ha elevado realmente el juego”, dijo Patel. “Después de utilizar el programa durante unos meses, podemos producir piezas únicas de aluminio y acero y, lo que es más importante, podemos producir herramientas internamente a un ritmo más rápido y dentro del control interno. Hubo un poco de curva de aprendizaje porque yo tenía muy poca experiencia en CAM, pero después de la segunda sesión de formación todo encajó y mi capacidad para empezar a utilizarlo solo mejoró notablemente”. Patel señala que el apoyo prestado por el equipo de Esprit le ayudó a aprender rápidamente cómo utilizar la inversión de la empresa en maquinaria y software. “Cuando tengo una pregunta o no obtengo los resultados que quiero, estoy a sólo siete dígitos de obtener la respuesta que necesito”, dice. “No sabía que existía el CAM hasta hace un año, así que, si puedo aprender a crear herramientas y piezas únicas en un par de días, demuestra que el software es lo suficientemente potente como para ayudar a quienes no tienen conocimientos de CAM a mejorar rápidamente sus habilidades y producir trabajos de precisión”. n
La producción nos define Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial El futuro de la fabricación STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
24 MATRICES Los espesores de pared exactos son especialmente importantes en la producción de tubos de caucho. Si el grosor de la pared es demasiado fino, la calidad se ve comprometida, pero si la pared es demasiado gruesa, se necesita más material en el proceso de producción. Las matrices autocentrantes para tubos de KraussMaffei, equipadas con un medidor de espesor de pared, ofrecen una solución excelente para abordar este problema. Corrigen con precisión cualquier desviación en el proceso de extrusión en curso. Además, se garantiza la máxima repetibilidad cuando se trata de cambios de lote frecuentes. Centrado continuo de la matriz del tubo para obtener un grosor de pared preciso con el máximo ahorro de material Extrusora con matriz de tubo autocentrante y sistema de rayos X posterior para detectar y corregir el grosor de las paredes y la concentricidad.
25 MATRICES REDUCCIÓN DE TIEMPO Y COSTES EN LA PRODUCCIÓN DE TUBOS DE CAUCHO En comparación con las soluciones convencionales, los clientes se benefician de un importante ahorro de material al utilizar las matrices de tubos autocentrantes combinadas con un sistema de medición del grosor de las paredes. Independientemente de la velocidad de producción, el sistema controla y optimiza automáticamente el grosor de la pared del tubo y la concentricidad durante el proceso de extrusión. Así, el rango de tolerancia del grosor de la pared se reduce en 0,05 mm, lo que garantiza un ahorro dematerial de hasta el 2,5%. Debido a la reducción de material de entrada, la inversión se amortiza después de unas pocas semanas en la producción 24/7. "Otro potencial de ahorro se encuentra en los tiempos de preparación de las líneas de extrusión de mangueras. En lugar de perder tiempo con los cambios de matrices, los ajustes o los procesos de arranque y parada, las extrusoras o líneas de extrusión equipadas con matrices autocentrantes para tubos alcanzan el modo de producción mucho más rápido, lo que ahorra tiempo para otras operaciones”, explica Gerard Nijman, global application & product owner Tire & Rubber de KraussMaffei, firma representada por Coscollola. CORRECCIÓN AUTOMÁTICA DE LAS VARIACIONES DEL PUNTO DE AJUSTE Los troqueles autocentrantes para tubos están disponibles para tubos de una o varias capas, con o sin refuerzo Matrices rectas y en cruz autocentrantes para la producción de tubos monocapa o multicapa. de tejido, en la gama de diámetros de 3 a 120mm, y son adecuados para diferentes presiones de extrusión. Gracias al ajuste automático, la matriz flotante dentro del cabezal de extrusión puede desplazarse en cualquier dirección que se desee. En caso de cambio de lote, los nuevos parámetros del cabezal se ajustan con sólo pulsar un botón. Cualquier desviación de los valores de consigna en cuanto a grosor de pared y concentricidad se corrige inmediatamente y se muestra en el panel de control. El sistema destaca por una producción altamente profesional y fiable combinada con la máxima calidad del producto. n Utilizar matrices de tubos autocentrantes, junto con un sistema de medición del grosor de las paredes, supone un importante ahorro de material
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