CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN Dossier: 102 óptica 3D. La responsabilidad de realizar estas pruebas y verificaciones recae tanto en el fabricante como en el usuario del equipo de medición 3D. Para ello, los fabricantes deben proporcionar a los usuarios procedimientos para las pruebas de aceptación y la reverificación de los sistemas de medición óptica 3D, independientemente de su diseño, nivel de automatización o complejidad. Estas pruebas deben ser rápidas y fáciles de realizar utilizando artefactos de bajo costo. Los artefactos adecuados para estas pruebas incluyen estándares de longitud y otros objetos que el usuario puede medir con el sistema como con cualquier pieza habitual. APRENDER CÓMO INTERPRETAR UNA ESPECIFICACIÓN Interpretar y comprender adecuadamente una especificación de exactitud en una hoja de datos es crucial para los usuarios que desean evaluar diferentes proveedores y comparar sus soluciones, lo que lleva a mejores decisiones de compra y satisfacción del producto. ATENCIÓN CON LAS ESPECIFICACIONES CON EL PREFIJO ‘HASTA’ Otro elemento que marca la diferencia entre la exactitud declarada y la acreditada se refleja al comparar las especificaciones de diferentes fabricantes. Los fabricantes certificados utilizan el término error máximo permisivo (MPE, por sus siglas en inglés). Esto es muy diferente de una especificación “hasta” un valor determinado. MPE es una forma más específica y rigurosa de expresar el error permitido en una medición, ya que establece un límite superior estricto en el error permitido para el equipo en condiciones específicas. Cuando una especificación utiliza MPE, indica que el fabricante ha definido un límite claro para el error máximo que puede ocurrir, lo que proporciona a los usuarios un mayor nivel de confianza en la precisión y confiabilidad del equipo. Sin embargo, las especificaciones que mencionan “hasta” un determinado valor pueden ser menos precisas, ya que indican que el error podría oscilar entre cero y el valor especificado. Aún así, no garantizan que el error no supere ese valor. Este tipo de especificación deja cierta incertidumbre sobre el peor desempeño del equipo en el peor de los casos. Las especificaciones MPE se consideran más confiables porque proporcionan una definición más precisa y estricta de los límites de rendimiento del equipo. El MPE garantiza que todos los resultados de las mediciones estén dentro de las especificaciones. MULTITUD DE NORMAS, PRUEBAS Y DETALLES: GARANTÍA DE CALIDAD Y TRANSPARENCIA Cuando un fabricante certifica sus equipos de medición según diversas normas de calidad, como ISO 17025, VDI/VDE 2634 e ISO 10360, e implementa pruebas más rigurosas cada año en su procedimiento de calibración, demuestra su dedicación a producir productos de alta calidad. Además, si el certificado de calibración incluye una cantidad y un nivel de detalles impresionantes, indica que el fabricante es transparente y está comprometido a proporcionar equipos más confiables, precisos y consistentes a sus clientes. EXACTITUD ACREDITADA, SINÓNIMO DE FABRICANTE DE ALTA GAMA Para lograr la certificación ISO, un fabricante debe demostrar un compromiso de mantener estándares de alta calidad en sus procesos, productos y servicios. Esta certificación refleja una dedicación a la calidad, la mejora continua, la satisfacción del cliente y la excelencia operativa, todas las cuales son características clave de los fabricantes de alta gama. Cuando la certificación ISO se combina con una sólida reputación de marca basada en un historial de entrega de productos confiables y de calidad, los usuarios pueden estar seguros de que la precisión de sus dispositivos de medición 3D es un hecho verificado en el que pueden confiar plenamente, lo que demuestra la seriedad y el rigor del fabricante. •
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