80 RECONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS La renovación de máquinas transfer: una alternativa eficiente para el sector metalúrgico En la industria metalmecánica, la productividad y la precisión son clave para mantener la competitividad en un mercado cada vez más exigente. La maquinaria utilizada en los procesos de fabricación juega un papel fundamental en la eficiencia operativa de las empresas. No obstante, la inversión en nuevas máquinas transfer puede resultar un desafío financiero considerable, especialmente para aquellas empresas que buscan optimizar sus costos sin comprometer la calidad y el rendimiento. Euromaher está especializada en la reconstrucción de este tipo de maquinaria, como se detalla a continuación. Ante esta situación, la renovación de máquinas transfer se presenta como una solución eficaz y económica para prolongar la vida útil de estos equipos, mejorando sus prestaciones a la mitad del costo de adquirir uno nuevo. La renovación de maquinaria no solo permite un ahorro significativo, sino que también brinda la posibilidad de actualizar equipos que, a pesar de llevar décadas en funcionamiento, pueden ser restaurados para alcanzar niveles de eficiencia comparables a los de una máquina nueva. Los especialistas en renovación de maquinaria transfer están enfocados en ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente, adaptándose a sus necesidades específicas. Un claro ejemplo de este enfoque es la capacidad de trabajar con máquinas transfer de diversas marcas, con un enfoque particular en equipos Gnutti y Riello. Sin embargo, más allá de estas marcas, el objetivo principal es recuperar las máquinas que las empresas ya tienen en su poder, optimizando su funcionamiento con tecnología actualizada. PROCESO DE RENOVACIÓN COMPLETO La renovación de una máquina transfer implica un proceso exhaustivo de desmontaje, revisión y actualización de cada uno de sus componentes. Este enfoque garantiza que los equipos restaurados no solo recuperen su capacidad operativa original, sino que mejoren en aspectos clave como la precisión, la velocidad y la eficiencia energética. Entre las principales etapas del proceso se destacan: • Desmontaje completo: todas las partes de la máquina son desarmadas para su evaluación y restauración. • Revisión geométrica y pintura: se aseguran tolerancias precisas y se recupera el aspecto visual del equipo. • Mesa y pinzas: las mesas son convertidas de sistemas hidráulicos a eléctricos, y las pinzas se reconstruyen para restablecer las holguras y mejorar su funcionamiento. • Renovación de unidades: se rectifican las cañas, husillos y componentes mecánicos; se añaden nuevas poleas, rodamientos y casquillos. Además, existe la posibilidad de convertir unidades manuales a CNC y añadir sistemas de cambio rápido de herramientas. • Sistema eléctrico y hidráulico: la instalación de nuevos sistemas eléctricos, como CNC Fanuc o PLC Siemens serie 1500, garantiza una mayor precisión y confiabilidad. El sistema hidráulico es también completamente renovado, asegurando un rendimiento eficiente. • Transportador de virutas: se instala un transportador completamente nuevo para mejorar la gestión de los residuos en el proceso de mecanizado. Antes y después de la máquina tras el trabajo realizado.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx