67 RECONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS Por otro lado, el proceso de retrofitting aplicado por Vallcal extiende la vida útil de la maquinaria al incorporar piezas actualizadas, sistemas de control automatizados y componentes más eficientes, logrando mejoras operativas significativas sin la necesidad de grandes desembolsos en nueva maquinaria, que la empresa basa en: • Actualización de sistemas de control y automatización: sustitución de sistemas de control analógicos por controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y sistemas SCADA para mejorar la automatización, monitoreo y control de procesos en tiempo real. • Reemplazo de componentes críticos: instalación de motores de alta eficiencia y accionamientos electrónicos para optimizar el consumo energético y reducir el desgaste mecánico, mejorando el rendimiento. • Integración de tecnologías de Industria 4.0: incorporación de sensores IoT, análisis de datos y conectividad para habilitar el mantenimiento predictivo, la optimización de procesos y la toma de decisiones basada en datos. Integración de sensores para el monitoreo de variables clave (temperatura, vibración, consumo de energía), habilitando el mantenimiento predictivo y reduciendo las interrupciones inesperadas. Gracias a ello, las empresas que invierten en la modernización de sus equipos actuales, suelen estar mejor posicionadas a largo plazo para enfrentar los desafíos del mercado global y aprovechar las oportunidades emergentes, lo que les permite incrementar la calidad y volumen de producción, así como cumplir con objetivos ambientales. Para ello, Vallcal dispone de procedimientos muy definidos adquiridos a partir de su experiencia, que lleva a cabo a través de cuatro pasos principales y que definen su método de trabajo con el cliente: • 1. Análisis técnico personalizado: realizan una evaluación detallada de los equipos y procesos existentes para identificar áreas de mejora y establecer el plan de retrofitado adaptado a las necesidades específicas del cliente o la máquina, que pueden incluir, entre otras: • La optimización de la eficiencia energética mediante la incorporación de motores eléctricos más eficientes y sistemas de control automatizados que permiten un uso más racional de la energía. • La automatización y digitalización del equipo a través de la integración de sensores, PLCs (Controladores Lógicos Programables) y sistemas de monitoreo remoto permiten una operación más precisa y eficiente, reduciendo tiempos de inactividad y mejorando la productividad. • Mejoras en la seguridad, bien actualizando de los sistemas de seguridad de la maquinaria para cumplir con las normativas vigentes, o protegiendo a los trabajadores y reduciendo riesgos operativos aplicando opciones más avanzadas. • 2. Diseño e ingeniería de soluciones: desarrollan el proyecto de actualización, que incluye especificaciones técnicas, selección de componentes y planificación de la integración, asegurando la compatibilidad y optimización del sistema. • 3. Colaboración con proveedores tecnológicos: gracias a las alianzas creadas por Vallcal con fabricantes líderes para el suministro de componentes y tecnologías de alta calidad, puede implementar los mejores componentes y piezas en el proceso de reconstrucción, garantizando la fiabilidad y desempeño de las soluciones. • 4. Formación y soporte pos implementación: el personal de Vallcal entrega la nueva documentación correspondiente y capacita al personal operativo y de mantenimiento del cliente en el uso y gestión de los nuevos sistemas, además de ofrecer un soporte técnico continuo para maximizar los beneficios a largo plazo. Cada máquina pasa por un trabajo de rasqueteado (indispensable para asegurar la precisión del mecanizado) así como una revisión geométrica exhaustiva, pintado, limpieza, revisión y comprobación. La firma ofrece soluciones innovadoras y sostenibles para la eficiencia industrial desde 1966
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