optimizadas mediante herramientas computacionales, aumentamos la eficiencia de los recursos y prolongamos la vida útil de los componentes, lo que a su vez reduce el consumo de energía y las emisiones de CO2. Además, las herramientas computacionales permiten un desarrollo de aleaciones más rápido y ecológico con químicas optimizadas, superando los métodos tradicionales de ensayo y error. CARACTERÍSTICAS CLAVE DE OSPREY HWTS 50 • Procesabilidad mejorada en L-PBF, reduciendo el agrietamiento en frío en comparación con los aceros para herramientas convencionales para trabajo en caliente. • Composición química optimizada para mejorar la dureza en caliente, el revenido y la resistencia a la fatiga térmica. Presenta un menor contenido de carbono y elementos formadores de carburo modificados Sandvik tiene una patente pendiente para Osprey HWTS 50 que cubre la composición de la aleación. Canales de refrigeración cerca de la superficie en molde impreso en 3D con polvo metálico Osprey HWTS 50. Faraz Deirmina, metalúrgico principal en polvos metálicos Sandvik, demostrando el polvo metálico Osprey HWTS 50. para garantizar una resistencia al revenido comparable o mejorada. • Conductividad térmica. Aproximadamente 35 W/mK a temperatura ambiente, lo que proporciona un excelente rendimiento en aplicaciones de alta temperatura como la fundición a presión y la forja. • Dureza. Dependiendo de la temperatura de revenido, puede alcanzarse un rango de dureza de 40 a 50 HRC en combinación con excelentes propiedades de tracción e impacto, garantizando la longevidad y durabilidad de moldes y matrices en condiciones de alto esfuerzo. Principales áreas de aplicación de Osprey HWTS 50: • Fabricación de moldes: moldes de inyección. • Matrices de extrusión: mandriles y machos. • Forja en caliente: matrices y componentes. • Matrices de fundición a presión: matrices de agarre en caliente y componentes relacionados. • Moldeo de plásticos: moldes y matrices. • Portaherramientas: diversas aplicaciones de utillaje. • Reparación de moldes: reconstrucción de moldes de fundición a presión mediante deposición directa de energía (DED). n 146 MATERIALES
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