127 SOLDADURA pensarlas, una característica también presente en el Welding Navigation. La versión ‘Plus’ ofrece opciones para que técnicos no especializados puedan ajustar los datos con precisión para cubrir necesidades específicas relacionadas con los gaps, como la amplitud y la altura del cordón o la penetración deseada. Esta capacidad de adaptación en tiempo real permite a los operadores gestionar una amplia gama de situaciones y mantener alta la calidad de la soldadura. El Welding Navigation Plus sigue un enfoque userfriendly y cuenta con una interfaz de usuario intuitiva, modulable a través de la pantalla táctil. Esto facilita a los técnicos la visualización y ajuste de los parámetros de soldadura en detalle, mejorando el acceso y la comprensión de los parámetros críticos. REVOLUCIÓN EN LA PROGRAMACIÓN CON REALIDAD VIRTUAL Panasonic también ha destacado su sistema de programación de robots virtuales, conocido como VRPS (Virtual Robot Programming System). Utilizando dispositivos de Realidad Virtual (VR), el VRPS revoluciona la forma de trabajo, introduciendo procedimientos intuitivos y reduciendo significativamente los tiempos de ejecución de los programas, eliminando la necesidad de competencias especializadas. Con VRPS, los técnicos pueden grabar fácilmente los puntos de programación utilizando el dispositivo de VR, simplificando el proceso incluso para operadores sin experiencia. Este enfoque no solo reduce los requisitos de especialización, sino que también acelera la integración de robots en los procesos laborales. Para utilizar VRPS, es necesario configurar el dispositivo de VR y sincronizarlo con el espacio real. Los operadores pueden entonces ejecutar la programación semiautomática usando el dispositivo VR y una antorcha de soldadura virtual, enviando posteriormente el programa al robot para su ejecución. VRPS está respaldado por dispositivos de alta calidad y ofrece ventajas, como la reducción de los tiempos de inactividad, mayor seguridad laboral y optimización del ciclo de producción mediante simulación virtual. La integración de la Mixed Reality Teaching o Realidad Mixta (RM) en el sector de la automatización puede transformar la manera en que se llevan a cabo los procedimientos y cómo se capacita a los operadores. Gracias a la visualización 3D de los procesos, los usuarios pueden comprender mejor las técnicas y el desarrollo del proyecto, lo que se traduce en una mayor calidad del trabajo. EL SOFTWARE QUE SIMPLIFICA LA PROGRAMACIÓN Recientemente, Roboteco ha introducido un avanzado sistema de programación llamado GeniusWeldPro (GWP). Este software en la nube utiliza inteligencia artificial y representa una evolución significativa en la programación de robots de soldadura, abordando la escasez de operadores especializados y simplificando la generación de programas. GWP es una plataforma en línea que, basada en algoritmos generativos, automatiza y facilita el proceso de programación, haciéndolo aún más sencillo mediante una interfaz de usuario intuitiva y minimalista. Con GWP, la generación de un programa es extremadamente sencilla. Primero, se carga el modelo CAD 3D y el software identifica automáticamente las juntas de soldadura. Luego, se seleccionan las soldaduras deseadas y GWP sugiere puntos y secuencias optimizadas para el ciclo de tiempo, generando de forma autónoma las posiciones y transiciones del robot entre las soldaduras. NUEVAS SOLUCIONES PARA ACABADOS IMPECABLES En cuanto a los avances en los procesos, el Super Active Wire Feed garantiza una soldadura precisa y uniforme, sin interrupciones ni discontinuidades. Esta tecnología de alta velocidad y baja emisión de salpicaduras contribuye a maximizar la productividad. Además, la capacidad de mantener un ciclo de trabajo del 10 % a 310 A asegura un rendimiento óptimo incluso en condiciones de trabajo intensivo. Otro proceso importante es el Zi-Pulse, que representa una innovación en la soldadura industrial, combinando precisión, flexibilidad y control para satisfacer una amplia gama de necesidades empresariales. OPTIMIZAR OPERACIONES EN TIEMPO REAL Durante el JIWS, Panasonic también presentó la plataforma de gestión iWBN (Integrated Welding Network Box). Esta solución utiliza IoT para mejorar la productividad, la calidad y la trazabilidad en la soldadura. Monitorea y optimiza las operaciones en tiempo real, identificando ineficiencias y áreas de mejora. n Teach Pendant es un dispositivo de control manual diseñado para gestionar y programar los robots de soldadura. El sistema Welding Navigation ofrece una amplia gama de funcionalidades avanzadas diseñadas para simplificar y optimizar el proceso de soldadura y abordar el problema de los ‘gaps de soldadura’, es decir, la distancia entre las piezas.
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