81 CORTE POR LÁSER Hammel y el equipo de mecanizado de chapa fabrican, entre otras cosas, la chapa para la superficie exterior de la cabina y el capó de los grandes tractores. Antes, una máquina láser de corte plano con un cambiador de placas convencional cortaba los contornos de las planchas de chapa. Sin embargo, Florian Hammel y su equipo se dieron cuenta de que era demasiado lento: la demanda de los clientes aumentaba considerablemente, pero la capacidad de almacenamiento de la superficie de producción no. “Estaba claro que no íbamos a ampliar las instalaciones de la fábrica. Y por tanto, era evidente que teníamos que encontrar una solución con más producción en el mismo espacio”, explica. MÁS RÁPIDO CON LA CARGA DE ROLLOS Oliver Müllerschön es experto del llamado Laser Blanking en Trumpf. En este proceso, la instalación desenrolla la cinta de chapa directamente del rollo, es decir, de un rollo de chapa, y la alimenta a la máquina de corte por láser. “Eso es lo que necesitan los clientes cuando el corte por láser no les resulta suficientemente productivo. Exactamente el requisito que también tenía Fendt. Enseguida pudimos convencer a nuestros compañeros de Fendt de las ventajas de nuestra nueva instalación Laser Blanking TruLaser 8000 Coil Edition”. Pero antes de que el lugar de emplazamiento de Fendt en AsbachBäumenheim aceptara la oferta, Florian Hammel se sentó con su equipo y lo calculó todo al detalle. El primer parámetro: el tiempo para la rotación de bandejas. La plancha de chapa proceUna vista completa de la TruLaser 8000 Coil Edition: esta imagen muestra cuánto menos desperdicio de chapa queda cuando Fendt corta a partir del rollo en lugar de la plancha de chapa. sada se retira de la máquina de corte por láser y se inserta una nueva. “Por supuesto, este tiempo se elimina si simplemente desenrollamos un rollo largo”. ¿Y cuánto se ahorra? “Unas 600 horas de trabajo al año. Así podemos utilizarlas de forma más productiva”, afirma Hammel. “En conjunto, el tiempo de producción total del sistema láser aumenta en torno a un 14 %”. MÁS COMPONENTES POR METRO DE CHAPA GRACIAS AL LASER BLANKING Eso ya es impresionante, pero Müllerschön señaló otro aspecto: “Una plancha de chapa se acaba a los tres o cuatro metros. Por tanto, el espacio para componentes más grandes es limitado y los restos acaban en la papelera”. La situación es diferente cuando se corta directamente del rollo: “La chapa es prácticamente infinita. Es posible realizar el nesting de las piezas mucho mejor. En otras palabras, se obtienen más componentes por metro de chapa comprado”. Hammel también quería saber exactamente cuál era la diferencia en este caso y calculó la diferencia entre la producción de plancha y rollo con sus contornos reales: “¡Alrededor de un 20 % menos de material para el mismo resultado! Además, el precio de compra de los rollos también es más bajo que el de los productos preplanchados”, afirma el planificador de Fendt. “Gracias al gran aumento de la eficacia y la productividad, la instalación Laser Blanking se amortiza muy rápidamente”, explica Florian Hammel, desarrollo estratégico de fábricas y tecnología en Fendt
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