76 FABRICACIÓN ADITIVA de los operarios. De ello se encargan, entre otras cosas, el sistema de cambio automático y los contenedores estancos al gas para polvo metálico y componentes. La separación de las zonas de operación y carga no sólo es relevante en términos de seguridad laboral, sino también ideal para posibles procesos de automatización. AUMENTO DE LA DEMANDA DE FABRICACIÓN ADITIVA “La máquina ya ha demostrado su eficacia en la fabricación por encargo de piezas individuales de alta calidad y para la producción de componentes dentro del Grupo United Grinding y me complace mucho que ahora estemos iniciando la fase de ventas con clientes industriales seleccionados”, afirma el director general Stefan Lang. Gracias a sus muchos años de experiencia como proveedor de servicios, IRPD entiende las necesidades de los clientes como pocos competidores. Lang espera que aumente la demanda de sores y cámaras registran el proceso en tiempo real. La gran pantalla de 54 pulgadas de la máquina ofrece al usuario una vista virtual del proceso de trabajo dentro de la cámara con todos los datos relevantes. La Impact 4530 también está equipada con C.O.R.E., la revolucionaria arquitectura de hardware y software para máquinas herramienta del Grupo United Grinding. El sencillo panel de control de 24 pulgadas, con su moderna interfaz de usuario basada en iconos, permite al operario manejar la máquina de forma intuitiva y eficiente, incluso sin conocimientos de programación. Las funciones de red inteligente de C.O.R.E. también permiten utilizar la Impact 4530 no sólo en modo autónomo, sino también en una red automatizada con otras máquinas. Como subraya el Dr. Kai Gutknecht, durante el desarrollo se prestó especial atención a la seguridad laboral Innovador concepto de funcionamiento del núcleo de la máquina Impact 4530. máquinas herramienta para fabricación aditiva, sobre todo en sectores de alta tecnología como el aeroespacial, la automoción y el médico. LAS VENTAJAS DE UN VISTAZO • Primera máquina-herramienta de fabricación aditiva ‘Made in Switzerland’ para piezas metálicas con condiciones de proceso reproducibles que satisfacen las elevadas exigencias de los clientes industriales • Dos o cuatro láseres de fibra sincronizados con 1.000 vatios de potencia cada uno para procesos LPBF en una cámara de fabricación especialmente grande (450 x 300 x 400 mm) • Gran autonomía del sistema, escalable como máquina independiente hasta una red de sistemas totalmente automatizada • Funcionamiento sencillo y alta seguridad laboral gracias a los contenedores herméticamente
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