73 SIDERURGIA y aceros bajos atmósferas de combustión de H2. • Construcción de prototipo de cámara de combustión. Permite operar con 100% H2, tanto con oxicombustión como combustión con aire. Posibilita estudiar materiales refractarios (hornos de recalentamiento, precalentadores de artes y cuchara, hornos de arco eléctrico) y metalúrgicos (diferentes grados de acero). • Construcción de prototipo de oxicorte. Permite realizar cortes en frío de diferentes materiales de acero con 100% H2 • Los resultados obtenidos en los ‘setups’ de laboratorio y en los prototipos confirman tendencias muy similares. En resumen, los resultados obtenidos en los set-ups de laboratorio y en los prototipos confirman tendencias muy similares. • Se han obtenido resultados prometedores respecto a la tolerancia de los materiales refractarios a las nuevas atmósferas de combustión de H2. • En los aceros al C y microaleados, durante la etapa de recalentamiento el mayor efecto viene dado por el uso de la oxicombustión más que por el uso del combustible (GN o H2). • En los aceros inoxidables, no hay pérdidas por oxidación reseñables en las atmósferas con mezclas con hidrógeno • No se producen fenómenos de fragilización/pérdida de ductilidad en caliente significativa en el acero con el empleo de las nuevas atmósferas. • El uso de H2 parece prometedor en el oxicorte. • La ausencia total de incidencias de seguridad a lo largo de todo el proyecto destaca como un logro significativo. DESAFÍOS FUTUROS A pesar de los éxitos, H-ACERO también ha identificado varios retos que deben abordarse para que la industria siderúrgica pueda Integrar plenamente el hidrógeno en sus procesos: • Infraestructura: la infraestructura para la producción, almacenamiento y distribución de hidrógeno aún necesita desarrollo significativo. Hay necesidad de mayor disponibilidad de H2 para realizar ensayos de mayor duración. • Costes: a pesar de su reducción, los costos de producción del hidrógeno verde siguen siendo elevados en comparación con los combustibles fósiles. • Investigación continua: es necesario continuar investigando para optimizar los procesos y mejorar la eficiencia del uso del hidrógeno: • Análisis y desarrollo de más materiales refractarios y metalúrgicos para profundizar conocimiento. • Avanzar en estudio del uso de hidrógeno y oxicombustión para el diseño de los equipos y el efecto en materiales. • Importancia de estudiar el efecto del DRI verde en la fusión. • Escalado y desarrollo de prototipos: - Precalentador de cucharas: validación experimental en demostrador industrial. - Precalentador de artesas: desarrollo tecnología de quemadores. - Horno de recalentamiento: estudiar el efecto del uso de hidrógeno en el descascarillado. - Horno de arco eléctrico: construcción de un prototipo a escala. - Oxicorte: realizar cortes en caliente y secciones completas de tamaño industrial. HACIA UN FUTURO SOSTENIBLE El proyecto H-ACERO representa un gran avance en la descarbonización de la industria siderúrgica. Con su enfoque en la innovación y la sostenibilidad, se erige como un referente para otras industrias con altas emisiones de carbono. La transición al uso del hidrógeno no solo responde a una necesidad ambiental urgente, sino que también abre nuevas oportunidades económicas y tecnológicas para el futuro. El exitoso cierre del proyecto H-ACERO marca el inicio de una nueva era en la producción de acero. En nuestra lucha continua contra el cambio climático, iniciativas como H-ACERO serán esenciales para forjar un futuro más verde y sostenible. En resumen, el proyecto H-ACERO ha demostrado que el hidrógeno puede ser la clave para una siderurgia más limpia. Los avances logrados hasta ahora son prometedores, pero debemos seguir superando los desafíos restantes y seguir innovando. La industria siderúrgica está en el umbral de un cambio histórico, y el hidrógeno podría ser el motor que impulse esta revolución verde. n
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