componente que se va a fabricar y los planes de funcionamiento”, explica. Su equipo colaboró estrechamente con los especialistas de White. “Nos impresionaron mucho sus conocimientos técnicos, su profesionalidad y su actitud constructiva. Fue una colaboración muy agradable y encontramos la solución perfecta entre los requisitos del cliente y la aplicación técnica”, subraya Mastroianni. Uno de los retos era encontrar la mejor combinación de tiempos de ciclo cortos en la producción en serie y alta calidad de los componentes. Gracias a la optimización, la S110 puede rectificar unos 350.000 manguitos de alta calidad al año en la planta de Wroclaw. White también está satisfecho con el resultado: “Producimos en gran volumen, y esto requiere las mejores soluciones del mundo - porque no podemos permitirnos ninguna pérdida debida a una precisión insuficiente o a una capacidad fluctuante”, subraya Paweł Soćko y añade: “La Studer S110 cumple perfectamente nuestros requisitos, es estable y fiable”. LA AUTOMATIZACIÓN GARANTIZA UNA PRODUCCIÓN MÁS EFICIENTE Soćko cita otra razón más para elegir la S110: su capacidad de automatización. En la célula de carga y descarga opcional, un robot recoge las piezas en bruto de un palé, las sujeta en la máquina y coloca los manguitos esmerilados acabados en otro palé. Este proceso sólo tarda unos segundos por manguito. Por tanto, la S110 puede funcionar de forma autónoma durante al menos una hora sin intervención humana, y las funciones internas facilitan el control de calidad. “En la práctica, tenemos incluso casi dos horas de autonomía, lo que reduce enormemente los costes de mano de obra”, informa Soćko. Esto también tiene importantes beneficios para la eficiencia de la producción: Los empleados pueden dedicarse a otras tareas y el robot garantiza una velocidad y una uniformidad que de otro modo no serían posibles. LA REVISIÓN DA UNA SEGUNDA VIDA A MÁQUINAS ENVEJECIDAS Aunque la nueva S110 mejora la producción con sus capacidades de alta tecnología, White sigue confiando en tecnología probada. “La más antigua de nuestras ocho máquinas Studer sigue funcionando bien después de 30 años”, subraya Soćko. Uno de los motivos es el servicio de revisión de máquinas que Studer ofrece a sus clientes. Con este servicio, una máquina envejecida vuelve a estar como nueva, como cuando se entregó. Steven Thiel, asesor de atención al cliente de Studer para Europa del Este y el norte de Alemania, explica las ventajas: “Los clientes que están familiarizados con sus máquinas y no necesitan nuevas tecnologías para el rectificado de componentes se benefician enormemente de ello. Esto se debe a que la revisión de la máquina sólo cuesta una fracción del precio de un sistema nuevo y el cliente puede seguir trabajando con la máquina familiar con la misma precisión y calidad que si fuera nueva”. El factor ecológico también es importante para White, que ya ha aprovechado varias revisiones de máquinas. “Los aspectos medioambientales siempre juegan un papel importante para nosotros, por lo que las máquinas Studer con sus soluciones de ahorro energético encajan con nuestros valores corporativos”, explica Soćko. Esto se debe a que, en lugar de sustituir un modelo anticuado cuya construcción en su día requirió mucha energía y recursos, puede volver a utilizarse durante décadas. Se tardan unos tres meses en revisar una máquina en Thun (Suiza), y Studer se encarga de todos los aspectos logísticos. “Durante este tiempo, proporcionamos una máquina en préstamo para que no haya paradas de producción”, dice Thiel, que está a disposición de White como contacto diario. Procesos probados combinados con la última tecnología: White cree estar bien posicionada para el futuro. “Los procesos correctamente implementados garantizan el éxito”, afirma Soćko, y añade: “Studer ha demostrado que es la empresa ideal para acompañarnos en este viaje”. n LA S110 DE UN VISTAZO: • Rectificadora cilíndrica interior compacta y flexible para el mecanizado de piezas de tamaño medio • Altura central de 102 mm (4”) y una longitud máxima de rectificado de 120 mm (4,72”) • Cargador opcional para carga y descarga • Hasta tres husillos de rectificado en disposición lineal permiten el rectificado exterior e interior en una sola sujeción • Los sistemas operativos StuderSIM y StuderWIN permiten la programación segura de todos los ciclos básicos de rectificado, reavivado y medición de apoyo al proceso 71 RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO
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