RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 68 rrollado para aquellas superficies que requieren un excelente comportamiento ante fatiga de flexión y contacto, así como a altas cargas de trabajo. El primer paso consiste en aplicar al componente un proceso de granallado. Este proceso genera una capa de tensiones de compresión que eliminan cualquier tensión de tracción residual haciendo las superficies más resistentes al inicio y propagación de las grietas. Posteriormente se realiza un segundo granallado a menor intensidad y reduciendo el tamaño del abrasivo, este segundo proceso reduce la rugosidad e incrementa las tensiones compresivas en la superficie. Por último, se lleva a cabo un proceso de pulido, utilizando pellets cerámicos no abrasivos. Se termina obteniendo superficies tipo espejo. Las ventajas que este proceso ocasiona AGRADECIMIENTOS Las actividades presentadas en este trabajo se enmarcan dentro de la unidad AIMS (Artificial Intelligent Manufacturing for Sustainability) de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), y también como parte del proyecto de acrónimo CRESCENDO referencia CPP2021-008932 financiado por MCIN/ AEI/10.13039/501100011033 y por la Unión Europea ‘NextGenerationEU’/ PRTR y el proyecto QUOLINK TED2021-130044B-I00. Los autores agradecen también al grupo IT 573-22 del Gobierno Vasco. son la reducción de rugosidad y tensiones en la superficie de las piezas, se obtiene un acabado espejo. En conclusión, se puede decir que existe un gran interés en el desarrollo de nuevas tecnologías para la mejora superficial de las piezas. Se está intentando desarrollar nuevas tecnologías o realizar combinaciones de estas que mejoren los procesos existentes. Siendo el principal objetivo eliminar rugosidades excesivas e inducir tensiones residuales compresivas que mejoren las propiedades mecánicas y la resistencia fatiga. n REFERENCIAS [1] Aerospace & Defense Manufacturing, (n.d.). https://www.statista.com/markets/407/topic/939/aerospace-defense-manufacturing/#overview (accessed May 20, 2024). [2] A. Boretti, A techno-economic perspective on 3D printing for aerospace propulsion, J Manuf Process 109 (2024) 607–614. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2023.12.044. [3] M.F. Shahriar, A. Khanal, The current techno-economic, environmental, policy status and perspectives of sustainable aviation fuel (SAF), Fuel 325 (2022). https://doi.org/10.1016/j.fuel.2022.124905. [4] Y. Tian, K. Chadha, C. Aranas, Laser powder bed fusion of ultra-high-strength 420 stainless steel: Microstructure characterization, texture evolution and mechanical properties, Materials Science and Engineering: A 805 (2021). https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.140790. [5] N. Babacan, S. Pauly, T. Gustmann, Laser powder bed fusion of a superelastic Cu-Al-Mn shape memory alloy, Mater Des 203 (2021). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.109625. [6] Martínez S, Jimeno A, Sendino S, Murua O, Ruiz J E, Ostolaza M, Arrizubieta I, Fabricación aditiva por L-PBF en el CFAA: procesos híbridos, (2021). https://www.interempresas.net/Fabricacion-aditiva/Articulos/349309Fabricacion-aditiva-por-L-PBF-en-el-CFAA-procesos-hibridos.html (accessed May 20, 2024). [7] J. Jiang, H. Gu, B. Li, J. Zhang, Y. Gu, Effect of Solution Treatment on Mechanical Properties of Inconel 718 Alloy Formed by SLM, in: J Phys Conf Ser, Institute of Physics, 2024. https://doi.org/10.1088/1742-6596/2679/1/012008. [8] B. Anush Raj, J.T. Winowlin Jappes, M. Adam Khan, V. Dillibabu, N.C. Brintha, Direct metal laser sintered (DMLS) process to develop Inconel 718 alloy for turbine engine components, Optik (Stuttg) 202 (2020). https://doi.org/10.1016/j.ijleo.2019.163735. [9] J. Cao, Z. Guo, T. Sun, Y. Guo, Y. Liang, J. Lin, Microstructure evolution and mechanical properties of a high Nb–TiAl alloy via HIP and heat treatment, Materials Science and Engineering: A 884 (2023). https://doi. org/10.1016/j.msea.2023.145517. [10] S. An, D.R. Eo, I. Sohn, K. Choi, Homogenization on solution treatment and its effects on the precipitationhardening of selective laser melted 17-4PH stainless steel, J Mater Sci Technol 166 (2023) 47–57. https://doi. org/10.1016/j.jmst.2023.04.055. [11] M. González, A. Rodríguez, O. Pereira, L.N.L. de Lacalle, Surface roughness evaluation when brushing heatresistant alloy components, International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2024). https://doi. org/10.1007/s00170-024-13695-5. [12] R.W. Overholser, R.J. Stango, R.A. Fournelle, Morphology of metal surface generated by nylon/abrasive filament brush, 2003.
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