RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 65 Finalmente, dejando de lado los cepillos de disco, los cepillos de ataque frontal Xebec permiten un acabado general suavizado de toda la pieza. Su capacidad de arranque de material puede regularse a partir de las velocidades de giro y de avance, y son capaces incluso de eliminar pequeñas rebabas residuales, realizando una segunda pasada alternando el sentido de giro para asegurar una adecuada orientación de las fibras. Este cepillo ofrece una eficiencia abrasiva excepcional gracias a su material cerámico de alta calidad. Su alta resistencia al desgaste garantiza una larga vida útil, reduciendo los costos operativos. En caso de desgaste, los filamentos internos pueden extraerse para recuperar la longitud deseada. Además, proporciona resultados consistentemente de alta calidad en una variedad de aplicaciones y superficies, siendo una solución versátil y eficaz para el desbarbado y acabado. En resumen, los diversos cepillos abrasivos analizados, demuestran una notable eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Estos cepillos, fabricados con materiales abrasivos de alta calidad, garantizan una larga vida útil y con ello reducen los costos operativos. Su capacidad para adaptarse a diferentes formas y tamaños de Figura 6: Resultados del uso del cepillo de ataque frontal Xebec en probetas de Inconel 718 proveniente de fabricación aditiva[11]. piezas, así como su eficacia en tareas de desbaste, pulido y acabado, los convierten en herramientas esenciales en el sector aeronáutico, entre otros sectores. Además, ofrecen resultados de alta calidad y seguridad en entornos sensibles, asegurando un rendimiento constante y duradero incluso en condiciones exigentes. BANDAS DE LIJADO/PULIDO. UNA SOLUCIÓN DE NOTA Los procesos de lijado son esenciales para eliminar imperfecciones, suavizar irregularidades y preparar las superficies para etapas posteriores como el pintado, el recubrimiento o el pulido. Además, se utilizan para ajustar dimensiones y mejorar tanto la apariencia estética como la calidad superficial de las piezas. En un sector tan importante como la industria aeroespacial, el lijado es crucial para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad y rendimiento requeridos. Sin embargo, conseguir la precisión necesaria para lograr esos objetivos resulta todo un reto. En la actualidad, muchas empresas realizan estas tareas de forma manual, lo que expone a los operarios a grandes cantidades de polvo industrial, elevado ruido y continuas vibraciones mecánicas, factores que pueden tener un impacto nocivo en su salud. Adicionalmente, la falta de precisión y repetitividad en las operaciones manuales a menudo resulta en un rechazo frecuente de las piezas, principalmente debido a desviaciones en la forma geométrica. Por este motivo, se busca la automatización de estos procesos mediante células robotizadas, lo que aporta una mayor flexibilidad, consistencia y velocidad en la producción. Para que esta automatización sea adecuada, es necesario tener un control exhaustivo de los parámetros de operación. Si la estrategia de control es lo suficientemente buena, se puede llegar al nivel de conseguir superficies perfectamente pulidas. El desarrollo y la implementación de este tipo de tecnologías de control es un tema de investigación actual en el CFAA. A la hora de seleccionar una herramienta idónea para realizar el trabajo, existe un amplio abanico de posibilidades. Estas van desde lijadoras orbitales y lijadoras de tambor, hasta lijadoras de banda, e incluso lijas manuales como la solución más rudimentaria. El uso de lijas de banda representa una excelente solución no rotativa además de común para este propósito. En particular, son ampliamente utilizadas debido a su capacidad para trabajar grandes superficies y su eficiencia en la eliminación rápida de material. Los
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