RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 62 Las nuevas tecnologías en pulido abrasivo con cepillo flexible se consolida como una técnica prometedora para mejorar el acabado superficial de componentes aeroespaciales fabricados mediante fabricación aditiva. Este enfoque ofrece eficiencia y versatilidad en la mejora de las superficies, con el potencial de abordar las marcas superficiales y la rugosidad inherentes a la fabricación aditiva. La selección cuidadosa de parámetros de proceso y materiales es fundamental para garantizar resultados óptimos y cumplir con los rigurosos estándares de calidad de la industria aeroespacial. Además, el cepillado abrasivo se destaca como una de las operaciones de acabado más comúnmente utilizadas en varios procesos de fabricación. Estas herramientas de cepillado flexibles se integran sin problemas en fresadoras, tornos o rectificadoras, ofreciendo una solución rentable sin la necesidad de invertir en maquinaria nueva [12]. TECNOLOGÍAS DE CEPILLADO. UN EXTENSO MAR DE POSIBILIDADES En el mundo de las tecnologías de cepillado, se abre un abanico de posibilidades para diversas aplicaciones industriales y comerciales. Desde la precisión del acabado hasta la eliminación eficiente de materiales no deseados, los cepillos abrasivos son fundamentales en muchos sectores. Desde el Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA), se han llevado a cabo una serie de estudios exhaustivos utilizando diferentes cepillos abrasivos bajo diversas condiciones. Estos estudios han permitido identificar las mejores características de cada cepillo, así como sus condiciones óptimas de uso. Además, se han analizado aspectos clave como la durabilidad de los cepillos, la eficiencia en la eliminación de material, la capacidad de mantener la calidad de la superficie tratada, y la influencia de variables como la velocidad de giro, la velocidad de avance y las temperaturas máximas que alcanzan los cepillos durante las operaciones. También se ha evaluado el impacto de estos factores en la productividad y los costos operativos, proporcionando una visión integral sobre cómo maximizar la eficiencia y eficacia de las operaciones de cepillado en distintos contextos industriales. El cepillo radial Scotch-Brite de 3M, es un ejemplo que destaca dentro del campo del cepillado por su innovación. Con un diseño de filamentos rectos dispuestos radialmente alrededor de un núcleo central, este cepillo ofrece un acabado preciso en diversas de superficies. Tiene una combinación de nylon flexible y óxido de aluminio abrasivo que garantiza efectividad en la eliminación de material, convirtiéndolo en una herramienta esencial para aplicaciones industriales. Generalmente, se utiliza para diferentes tareas de acabado, desde el pulido hasta la eliminación de rebabas y la limpieza de superficies. Su diseño por componentes y su capacidad para adaptarse a diferentes formas y tamaños de piezas lo hacen ideal para aplicaciones en industrias como la automotriz, aeroespacial, metalúrgica y más. Una de las ventajas clave de este cepillo es su larga vida útil y su resistencia al desgaste, convirtiéndolo en una opción muy beneficiosa para cualquier operación de acabado. Además, su diseño está pensado de tal forma que ofrece seguridad en entornos sensibles donde se requiere un control preciso de la contaminación. Con una única pasada donde la profundidad de corte no llega a 1 mm, los resultados presentados en la figura 2, demuestran una gran capacidad de eliminación de marcas. Figura 2: Resultados del uso del cepillo radial Scotch-Brite de 3M en componentes de Inconel 718 del motor aeronáutico.
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