ELECTROEROSIÓN 54 diferentes condiciones, se llegó a las siguientes conclusiones: • Tiempo de proceso: ambos materiales mostraban un punto óptimo de intensidad de descarga a partir del cual cualquier variación en ella provocaba un aumento del tiempo, aunque la placa de acero mostraba una menor influencia de este parámetro que la placa de cobre-tungsteno. Del mismo modo, la variación del ciclo de trabajo, mostraba unos valores muy estables en el caso de placa de acero. Este efecto puede atribuirse a la mayor maquinabilidad del acero, que permite la estabilidad a través de grandes cambios en los valores de ciclo de trabajo. Finalmente, la variabilidad del servo mostraba una influencia mínima en el tiempo de proceso. • Desgaste de placa: las variaciones del valor de intensidad de la descarga mostraban efectos similares en el desgaste a los del tiempo de proceso. Esto sugiere la existencia de una banda estrecha de valores de intensidad en la que se encuentran los valores más bajos de tiempo y de desgaste de la placa. En el caso del servo, había muy poca variación, aunque parece que valores más bajos de servo obtenían menor desgaste. El parámetro menos influyente fue el ciclo de trabajo. De este estudio se concluyó que el parámetro más influyente es el valor de la intensidad de la descarga, tanto en el tiempo de proceso como en el desgaste de las placas. Además, el ciclo de trabajo es poco influyente en el tiempo de proceso cuando se trabaja con la combinación grafito-acero y mucho mayor cuando se trabaja con la placa Cu-W. LA COLABORACIÓN CONTINUA En este artículo, nos propusimos reunir y presentar los estudios realizados en colaboración entre tres pilares clave: el fabricante de piezas (ITP Aero), el fabricante de máquinas (ONA EDM) y el centro de investigación (UPV/EHU, CFAA). Queremos mostrar cómo la colaboración entre estos tres mundos es esencial si se quiere obtener un conocimiento integral del proceso de cara a su mejora. Se ha analizado cuáles son los parámetros de proceso que más afectan a su productividad, se ha estudiado la importancia de una buena limpieza y se han probado diferentes estrategias para mejorarla y, además, se han desarrollado una metodología para evitar el mecanizado de electrodo y recuperar su forma en la propia máquina. Sin embargo, los estudios realizados en colaboración que se han tratado en este artículo no han contemplado el uso de los datos de proceso para la mejora y optimización de éste. La revisión realizada sobre los estudios más recientes de otros grupos de investigación muestra que puede ser un aspecto clave a la hora de tener un control de lo que está sucediendo. En un proceso establecido, la búsqueda de un patrón de normalidad puede ayudar a detectar problemas durante la fabricación, desechando la pieza antes de los controles de calidad pertinentes y evitando así el tiempo del propio control. Además, los datos pueden ayudar a conocer mejor el proceso, el tipo de descargas que se generan durante la erosión y el efecto que tiene cada tipo puede ser muy valioso para mejorar la adaptación de la maquina a situaciones no deseadas de una manera más eficaz y específica para el tipo de operación. El proceso de electroerosión conlleva una frecuencia de descargas muy alta, por lo que es necesario captar señales a alta frecuencia si se quiere actuar sobre el proceso, a niveles del microsegundo. En otros niveles de actuación, para tener métricas globales de lo que está sucediendo en las maquinas durante su operación, es suficiente con captar datos a niveles de segundo. Es por ello por lo que se está apostando por la adquisición de datos a distintos niveles de frecuencia y actualmente se está trabajando en proyectos de colaboración para trabajar en esta línea. Y es que, a lo largo de todos estos años, hemos aprendido que la colaboración es fundamental para adquirir el conocimiento necesario que se refleja en mejoras significativas en nuestros procesos de producción. Desde el principio, hemos comprendido que trabajar juntos nos permite avanzar más rápido y de manera más eficiente. Esta filosofía ha sido el motor que nos impulsa a unir fuerzas, compartir experiencias y conocimientos, y alcanzar metas que de otro modo serían inalcanzables. A través de la colaboración continua entre el fabricante de piezas, el fabricante de máquinas y el centro de investigación, hemos logrado no solo avanzar en la comprensión de nuestros procesos, sino también en la implementación de soluciones innovadoras que nos llevan hacia un futuro más prometedor en el ámbito de la producción industrial. Como dice el famoso proverbio africano, ‘si quieres ir rápido, camina solo, pero si quieres llegar lejos, ve acompañado’. Y LOS DEMÁS, ¿QUÉ HACEN? Una revisión de la bibliografía nos muestra que otros grupos de investigación han seguido líneas similares de investigación en la temática de la fabricación de ranuras mediante electroerosión. En lo referente al estudio La colaboración entre los 3 mundos (fabricante de piezas, fabricante de máquinas y centro de investigación es esencial para obtener un conocimiento integral del proceso de cara a su mejora
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