ELECTROEROSIÓN 51 EHU llevó a cabo una investigación [3] para analizar diversos métodos de evacuación de residuos en el mecanizado por electroerosión de ranuras. En los ensayos realizados en ranuras, se detectó que hasta cierta profundidad la erosión se mantenía estable pero superada esa profundidad, la inestabilidad hacía que la tasa de arranque decayese (Figura 5). La razón de esta inestabilidad se achaca a que llega una profundidad en la que los residuos generados no salen fácilmente y generan cortos que inestabilizan el proceso, influyendo esto en la tasa de arranque. Utilizando una cámara de alta velocidad, y un montaje donde la zona de erosión estaba cubierta por material trasparente, se probaron y grabaron diferentes estrategias de limpieza con el fin de analizar los movimientos de los residuos generados durante la erosión y elegir la técnica más adecuada. Para ello, se realizaron con dos electrodos diferentes (recto e inclinado, ambos de 0,8 mm de espesor) unos ensayos sin limpieza, con limpieza intermitente (aplicada mediante una boquilla) y con limpieza en continuo. Además, se programó el movimiento de salida del electrodo a diferentes alturas: hasta la mitad de la ranura, hasta la entrada de la ranura y hasta un punto fuera de la ranura. Las grabaciones mostraron el movimiento de los residuos en las diferentes condiciones (Figura 5). En general, en el caso de las ranuras rectas la evacuación es más difícil que en las ranuras inclinadas. Esto se debe a que, en el caso de las ranuras inclinadas, la fuerza de gravedad ayuda a evacuar las partículas de la cavidad. En conclusión, los resultados revelaron que la mejor limpieza de ranura se obtiene con un flujo de aceite aplicado de forma continua y un movimiento de electrodo hasta un punto por encima del límite de la ranura. De este modo, el flujo de aceite entra en la cavidad para una limpieza más profunda. En ranuras inclinadas, la aplicación de este método obtiene una limpieza total de la cavidad. Sin embargo, para ranuras rectas, aunque la mayoría de las partículas salían de la cavidad, no se conseguía la evacuación total con los métodos propuestos. TERCER OBJETIVO: CAMBIO DE ESTRATEGIA En la última década se han desarrollado diferentes estrategias con el objetivo de mejorar las condiciones de limpieza y poder garantizar la estabilidad del mecanizado en profundidad. Una estrategia ampliamente utilizada en la industria para conseguir Figura 5. Tiempo de erosión en función de la profundidad de mecanizado en una ranura. Figura 6. (a) Esquema del sistema de grabación de alta velocidad y (b) montaje realizado [3].
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