ELECTROEROSIÓN 50 Los resultados se analizaron con la metodología ANOVA. En lo referente al desgaste de electrodo, los resultados mostraron que el valor de desgaste aumenta al disminuir el tiempo de impulso para las 3 corrientes de intensidad (24, 32 y 48A). Es decir, para una intensidad de descarga fija, una mayor cantidad de descargas aumenta el desgaste del electrodo. Por lo que, el mayor desgaste de electrodo se encuentra con valores bajos de tiempo de impulso y la intensidad más alta. Por el contrario, para el valor más alto de tiempo de pulso, se observó el efecto contrario (Figura 3). Esto se debe a que la combinación de una intensidad de corriente alta y un tiempo de pulso alto hacen que el electrodo sufra durante menos tiempo, disminuyendo el desgaste del electrodo. Finalmente, la influencia del servo en el desgaste del electrodo fue inexistente. Por otro lado, el servo tiene efecto en el tiempo de erosión (Figura 4). Cuanto menor es éste, menor es el tiempo de proceso. Esto se debe a que cuando el valor del servo es mayor, la separación entre pieza y electrodo también es mayor, resultando en un mayor número de descargas que no eliminan material. Además, para el tiempo de impulso, se observaron dos tendencias. En corrientes de intensidad bajas (24 y 32 A), a medida que disminuye también lo hace el tiempo de erosión. Sin embargo, para la corriente media de 48 A, a medida que aumenta el tiempo de impulso, disminuye el tiempo de erosión. En general, los resultados revelaron que la corriente de descarga, así como el tiempo de pulso, son los parámetros de proceso más influyentes. Siendo los valores óptimos, para menor desgaste de electrodo y menor tiempo de erosión, una intensidad de corriente alta, un tiempo de impulso alto y servo bajo. A partir de este estudio se adquirió conocimiento sobre el proceso, permitiendo así continuar con investigaciones para optimizar la electroerosión de ranuras. SEGUNDO OBJETIVO: EVACUACIÓN TOTAL DE LOS RESIDUOS El efecto de la limpieza en el proceso de erosión se ha estudiado en profundidad durante décadas [2], pero hoy en día sigue siendo uno de los parámetros más difíciles de aplicar correctamente. Existen varios métodos para aplicarlo: limpieza interna, limpieza externa, succión o movimientos de electrodo. Sin embargo, conseguir una evacuación completa de los residuos es una tarea difícil porque el espacio entre el electrodo y la pieza es muy estrecho y el flujo de limpieza no puede acceder a la zona fácilmente. Gracias al conocimiento adquirido en el primer estudio, el equipo de la UPV/ Figura 3. Comparación del desgaste del electrodo entre las tres corrientes de intensidad [1]. Figura 4. Tiempo medio de erosión de las ranuras en función del tiempo de impulso y del servo para tres intensidades de corriente [1].
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