31 HERRAMIENTAS respuesta a esta pregunta es, sin duda, un rotundo ¡sí! ¿POR DÓNDE EMPEZAR? A pesar de su pequeño tamaño en comparación con otros elementos de un sistema tecnológico, como la máquina o los elementos de fijación, la herramienta de corte juega un papel fundamental en las prácticas de mecanizado sostenible. La acción de corte por la que se extrae el material durante el mecanizado es un proceso que precisa una gran cantidad de energía, por lo que el diseño de la herramienta de corte debe ser eficiente, en el sentido de reducir significativamente el consumo de energía. No se debe menospreciar el impacto de las cualidades clave de las herramientas: las geometrías de corte avanzadas minimizan las fuerzas de corte, mientras que los sistemas antivibratorios eliminan las vibraciones que causan la oscilación de las fuerzas. Los excepcionales recubrimientos favorecen la lubricación, disminuyen la fricción y los eficientes sistemas de refrigeración reducen el calor generado con gran efectividad. Estos elementos, en conjunto, reducen sustancialmente el impacto del mecanizado en el medio ambiente. Y CONTINUAMOS CON MÁS CONCEPTOS En muchos casos, una herramienta de corte puede entorpecer el crecimiento de la productividad, limitando la plena realización y las capacidades de las máquinas modernas. Por tanto, las herramientas que garantizan una mayor productividad son cruciales en cuanto a la reducción del tiempo, del consumo de potencia de la máquina y de la emisión de gases de efecto invernadero (GHG). Estas herramientas de corte, fiables y de gran duración, disminuyen la frecuencia de sustitución de las plaquitas o de la propia herramienta, reduciendo así los tiempos de parada de máquina y mejorando en definitiva la eficiencia general del proceso productivo Además, la utilización de herramientas de corte que proporcionan un mejor acabado superficial elimina la necesidad de realizar operaciones de acabado, por lo que la cantidad de material a extraer es menor. Como resultado, se obtiene un doble efecto: la reducción del tiempo de mecanizado y de materia prima. Por tanto, el término “herramienta de corte sostenible” no es una moda pasajera, si no un concepto vital que se adopta e integra como un principio fundamental de la producción sostenible. Aunque el parámetro principal para analizar una herramienta es su rendimiento, actualmente el factor sostenibilidad es de suma importancia. Comprender los diversos aspectos del impacto de las herramientas de corte en la sostenibilidad determina en gran medida los requisitos de las herramientas modernas y define su desarrollo. UN EJEMPLO DE HERRAMIENTAS Un caso real que muestra cómo las herramientas Iscar mejoran la sostenibilidad del mecanizado. ¿Cómo puede una herramienta de corte mejorar la sostenibilidad del mecanizado? Una breve revisión de algunos productos Iscar nos ayudará a entenderlo. El concepto de diseño de herramientas con partes reemplazables contribuye significativamente a la utilización sostenible del material de corte (metal duro). Los sistemas Iscar de herramientas con cabezas de metal duro integral intercambiables, como Multimaster y Sumocham, son un buen ejemplo de uso racional del metal duro sinterizado frente a herramientas integrales de metal duro. Además del enfoque tradicional del ahorro de material de corte, estos sistemas ofrecen otras ventajas relacionadas con la sostenibilidad. Estas dos familias, Multimaster y Sumocham, tienen una excelente repetibilidad, favoreciendo el principio ‘sin puesta a punto’. Esto quiere decir que la sustitución de una cabeza gastada no necesita ninguna operación adicional para ajustar los parámetros de la herramienta. Gracias a esto, el tiempo de parada de máquina se reduce significativamente. Logiq-3-Cham es la evolución de la línea de brocas con puntas de taladrar intercambiables Sumocham. El parámetro que hace que Logiq-3-Cham destaque sobre los otros sistemas de taladrado son sus tres labios (figura 1), en lugar del diseño tradicional de brocas de dos labios. Esto permite aumentar el avance y la velocidad de corte hasta un 50%. Además de una mayor productividad, este nuevo diseño también aporta ventajas en cuanto a sostenibilidad, ya que reduce el consumo de energía y la emisión de gases de efecto invernadero. El taladrado de agujeros de 16 mm de diámetro y 80 mm de profundidad en una pieza de acero de baja aleación es un buen ejemplo de ello. Con una duración de la herramienta de 500 agujeros, cuando se compara una broca de dos labios de otro fabriFigura 1. Broca Logiq-3-Cham de 3 labios con punta de taladrar intercambiable.
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