TÉCNICAS DE MECANIZADO Figura 5. Geometrías comunes de herramientas de brochado. Figura 6. Sección transversal de brochas. 55 temperatura de la pieza de trabajo relativamente constante, lo que evita errores causados por estrés térmico. • La fuerza de corte actúa en la dirección de sujeción, ayudando a la estabilidad de la pieza de trabajo. 2.2. Limitaciones del proceso • El diseño y fabricación de las herramientas es una inversión importante, llegando a valer decenas de miles el juego completo. Su elevado costo las hace poco rentables para piezas únicas, siendo más rentables en la producción en masa. • La reparación y afilado de las brochas son costosas. Esto se debe a las grandes dimensiones de la herramienta que puede llegar a medir hasta 6 metros. En cambio, el reacondicionamiento de las brochas toma tiempos largos debido al trabajo especializado y al traslado de estas. Una práctica útil que brindan las empresas de reafilado de herramientas son la implementación de una estación de trabajo dentro de las plantas manufactureras. • Rango de aplicación limitado, incapaz de manejar orificios ciegos, orificios profundos, orificios escalonados o superficies exteriores obstruidas. • Cada perfil requiere una brocha específica, lo que implica la necesidad de una nueva brocha cada vez que cambia la geometría de la pieza de trabajo. (figura 5 y 6). para el brochado interno o externo. Durante la operación, las brochas de tracción soportan una fuerza de tensión que evita el pandeo, mientras que las de empuje, más cortas y fabricadas en segmentos, se emplean especialmente en el brochado externo para cortes ligeros y una profundidad de arranque de material reducida. 3. SUS PARÁMETROS DE CORTE Y SU AFECTACIÓN EN LA CALIDAD DE LOS COMPONENTES El proceso de brochado es uno de los procesos de mecanizado más reconocidos que puede producir alta productividad y calidad cuando se aplica correctamente. Una de sus desventajas del brochado es que todos los parámetros del proceso, excepto la velocidad de corte, están incorporados su herramienta de corte (Brocha). Por lo tanto, no es posible modificar las condiciones de corte durante el proceso una vez que se fabrica la herramienta. El diseño óptimo de las herramientas de brochado tiene un impacto significativo para aumentar la productividad y obtener productos de alta calidad. La optimización del diseño de herramientas de brochado es un problema bastante complejo, debido a todas las variables interrelacionadas con el diseño. en consecuencia, investigadores y desarrolladores de herramientas de brochado han aplicado métodos de optimización de perfiles como algoritmos de optimización. Además, hay muchas soluciones factibles, y es difícil juzgar si la solución es realmente la óptima. El método ensayo error con herramientas reales tendría un Todos los tipos de brochas ya sean de tracción o de empuje, siguen un movimiento de trabajo lineal similar, aunque enfrentan distintas condiciones de servicio según su geometría, dimensiones, material y si se utilizan El brochado destaca como un proceso único homologado para la fabricación de componentes aeronáuticos, otorgándole una ventaja significativa sobre sus competidores
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