TÉCNICAS DE MECANIZADO 53 y deben resistir condiciones extremas de temperatura y presión. Para cumplir con estos requisitos, se utilizan materiales de alta calidad, como superaleaciones a base de níquel, y se emplean técnicas de mecanizado precisas, principalmente como el brochado, rectificado y fresado [6]. La electroerosión ha ganado relevancia en la fabricación de componentes aeronáuticos gracias al desarrollo de nuevos generadores. Estos generadores ofrecen mayor potencia, lo que aumenta la productividad, y permiten una mejor adaptación de la tecnología para reducir la zona afectada térmicamente y la capa blanca, aspectos cruciales en la industria aeronáutica (ONAC empresa fabricante de maquinaria EDM [7]). 1. EL BROCHADO ES UN PROCESO SIGNIFICATIVO Y COMPETITIVO RELEVANTE Y DIFÍCIL COMPETIDOR El proceso de brochado permite realizar el proceso completo de fabricación desde el desbaste hasta acabado superficial. El proceso funciona gracias a una herramienta especial que lo caracteriza, la brocha. Una brocha es una herramienta de varios filos de corte que arrancan material de forma progresiva (figura 2). El número de dientes involucrados en el trabajo es grande, por lo que el ancho total de corte aumenta y los procesos de desbaste, semiacabado y acabado se pueden completar con un solo golpe de la brocha Esto conlleva una notable reducción, tanto en el tiempo del proceso principal, como en el tiempo auxiliar, dando como resultado, una operación de corte que supera a otras en términos de en velocidad. En aplicaciones de producción en masa, este enfoque conlleva una disminución significativa en el costo de procesamiento por unidad de producto. El brochado destaca como un proceso único homologado para la fabricación de componentes aeronáuticos, otorgándole una ventaja significativa sobre sus competidores, quienes enfrentan el desafío de demostrar igual o mejores condiciones y resultados en el proceso de corte. En industrias como la fabricación de componentes de motores para la aviación, la obtención de certificaciones internacionales reconocidas por entidades regulatorias regionales o internacionales es crucial, siendo en Europa donde las certificaciones ISO (EN9100:2018/AS9100D) y las certificaciones específicas para la fabricación aeronáutica (EASA) son fundamentales. [3], [4]. Sin embargo, el proceso de obtención y mantenimiento de estas certificaciones representa un obstáculo importante para los competidores del brochado, ya que implica costos considerables y procedimientos prolongados. Mientras tanto, normativas Figura 2. Herramientas de brochado. como EN9100:2018 y la labor de entidades como la Agencia de Seguridad Aérea de la Unión Europea (EASA) juegan un papel crucial en la garantía de la seguridad aérea y la protección del medio ambiente en Europa y a nivel global, al establecer estándares y supervisar la conformidad de las organizaciones en el sector aeronáutico. Los principales competidores del proceso de brochado, ordenados por orden según su importancia: fresado, rectificado, electroerosión por hilo WEDM y Mecanizado electroquímico por hilo WECM (figura 3). En el campo energético, los discos de las turbinas de gas son componentes críticos que giran a velocidades de hasta 60.000 revoluciones por minuto Figura 3. Distintos procesos de fabricación de ranuras con forma de firtrees [8].
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