SMT, no de los principales fabricantes del mundo de mandrinadoras y fresadoras horizontales de alta precisión, entre otros, necesitaba a un especialista en herramientas de corte que pudiera suministrar una barra de mandrinar con las dimensiones excepcionales necesarias: contactó con Sandvik Teeness, de Trondheim (Noruega). 46 FRESADO Y MANDRINADO Los datos de corte se basaron en las recomendaciones iniciales generadas por la plataforma de software CoroPlus Tool Guide, que se modificaron durante las pruebas. Para la aplicación de desbaste, la barra funcionó siempre con una velocidad de corte (vc) de 100 m/min y un avance por revolución (fn) de 0,4 mm/rev. La carga de una barra de mandrinar depende principalmente de la profundidad de corte (ap), el avance y el material de la pieza. Es esencial garantizar una ap y un fn para evitar vibraciones durante el corte. Una ap y un fn demasiado altos pueden provocar vibraciones por flexión de la herramienta. Por ello, se ajustó la ap para las pruebas. La barra de mandrinar mostró signos de vibración a una ap de 5,6 mm y un rendimiento limitado a 4,5 mm, pero, al final, se comprobó que 3,5 mm era la profundidad de corte recomendada. En las aplicaciones de acabado y también de perfil, la barra funcionó a una vc de 110 m/min y una ap de 0,5 mm cada vez. El fn se ajustó y se comprobó que 0,25 era el ajuste óptimo y recomendado, dando una rugosidad media (Ra) de 3,4. “Basándose en los resultados de la prueba, los especialistas de Sandvik Coromant pudieron recomendar a SMT parámetros de datos de corte y plaquitas”, explica Faber. Jaroslav Suga, director de cuentas globales de Sandvik Slovakia, añade: “Hubo reuniones periódicas con el equipo de producción de Sandvik Teeness sobre el plazo de entrega de la barra y todos los detalles relativos a la manipulación, el transporte y la logística. El éxito fue posible porque trabajamos conjuntamente con los diseñadores de SMT, los tecnólogos, el equipo de producción de Noruega y todas las personas implicadas en el proceso de venta”. MÁS INVERSIÓN Sandvik Coromant ha desarrollado una barra de mandrinar que no solo destaca por su tamaño, sino que también es un activo inestimable para la unidad de Häkkinen Group Jyväskylä, en cuyo taller se utiliza ahora para mecanizar con precisión componentes para diversos sectores. En el futuro, y tras quedar impresionada por la barra de mandrinar más grande del mundo, SMT tiene previsto invertir en otras barras de mandrinar de Sandvik Coromant, aunque algo más pequeñas, para el mecanizado de componentes de menor tamaño. “La barra de mandrinar más grande del mundo sigue siendo la prueba del compromiso inquebrantable de Sandvik Coromant con la innovación y la precisión en las aplicaciones de mecanizado”, concluye Faber. Cuando la unidad de Häkkinen Group Jyväskylä se puso en contacto con Sandvik Coromant, tenía unas especificaciones poco corrientes. Necesitaba una herramienta capaz de mecanizar un tipo específico de componente con dimensiones críticas. Aunque no se especificó el tipo de componente —debido a acuerdos de confidencialidad—, era especialmente grande, pues medía 800 mm de diámetro por 12.000 mm de longitud, y debía ser mecanizado por ambos lados. La herramienta necesaria era una barra de mandrinar, utilizada en operaciones de mecanizado para ampliar y refinar el diámetro de un agujero existente en una pieza. Los agujeros realizados con una barra de mandrinar son más precisos, exactos y lisos que los practicados en el taladrado, que puede producir agujeros más desbastados. n La barra se puso a trabajar en un gran torno CNC y se probó varias veces en tres aplicaciones: desbaste, acabado y perfilado, cada vez con datos de corte diferentes.
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