dad de ninguna intervención manual del operario, puesto que la máquina corrige autónomamente cualquier desviación gracias al nuevo y rápido medidor de ángulos Bi-SII. Este sistema se encarga de compensar la posición relativa de los tableros superior e inferior, consiguiendo una gran precisión y linealidad en el plegado. El ángulo resultante se muestra en el dispositivo HMI, que siempre está posicionado frente al operario, permitiendo validar inmediatamente los resultados obtenidos sin necesidad de inspección y medición manual. El sistema de compensación automática es dinámico, totalmente eléctrico y con accionamiento asimétrico. Esto significa que es posible aplicar diferentes correcciones en ambos lados del tablero inferior, permitiendo mantener el paralelismo de los tableros incluso cuando se pliega en posición desplazada, independientemente de la relación entre el tamaño en V y el espesor del material. La fase de preparación de una máquina, como el montaje y desmontaje de herramientas, es otro factor determinante que afecta significativamente la productividad. En 2006, AMADA reinventó el plegado convirtiéndose en el primer fabricante en automatizar este proceso con el sistema ATC (automatic tool changer, cambiador automático de herramientas) en la HDS-1030 para la célula de plegado Astro II. Desde entonces, AMADA ha lanzado al mercado los nuevos modelos HD-ATC en 2012, HG-ATC en 2015 y HRB-ATC en 2021, capaces de manipular las herramientas y obteniendo un gran éxito mundial. El ATC también se ha desarrollado para responder a las necesidades de los clientes, permitiendo la gestión de lotes pequeños y trabajos urgentes de forma rápida y sencilla, así como diferentes modelos de gestión de producción, como el proceso de fabricación por lotes. En estas situaciones, el ATC garantiza un doble beneficio: evita los daños en la herramienta y mejora el entorno laboral. El ATC de la serie EGB-e ha sido rediseñado, ofreciendo un aumento del 30% en la capacidad y posibilitando un tamaño máximo en V de 50 mm en lugar de 40 mm. Estas mejoras significativas se han realizado a la vez que se han reducido las dimensiones de la máquina para optimizar el espacio en fábrica. La serie EGB-e de AMADA cuenta con una nueva mecánica trasera con tres topes independientes de reducidas dimensiones. Esto permite un posicionamiento rápido y estable de las piezas, incluso aquellas con formas más complejas, utilizando puntos de apoyo tanto frontales como laterales. El apoyo correcto es monitorizado por una cámara de realidad aumentada que muestra la posición teórica de la pieza, superpuesta a la imagen real en el HMI instalado frente al operario. La tableta HMI es un dispositivo motorizado que acompaña y muestra toda la información necesaria para el operario, incluido el ángulo final de plegado, la posición del tope e incluso da instrucciones sobre la manipulación de piezas para operarios menos experimentados. Esto garantiza un control de calidad eficiente y evita el tiempo improductivo. El impacto ambiental es una preocupación real para sus clientes. Por esta razón, AMADA ha desarrollado soluciones innovadoras que reducen el consumo y el uso de contaminantes sin comprometer la productividad de sus máquinas. El nuevo sistema de control numérico AMNC4ie supervisa la presencia del operario y apaga automáticamente la pantalla, los servomotores y las luces LED si el operario se muestra ausente durante un período significativo.Como opcional, se encuentra disponible para esta serie el acompañador de chapa SF75, que puede incluir uno o dos brazos dependiendo del tamaño y peso de las piezas a plegar. Este equipamiento opcional ayuda al operario en su actividad, reduciendo el riesgo de malas posturas y accidentes en la manipulación de piezas grandes y pesadas. n El ATC de la serie EGB-e ha sido rediseñado, ofreciendo un aumento del 30% en la capacidad y posibilitando un tamaño máximo en V de 50 mm en lugar de 40 mm. 39
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