194 EVENTOS cliente, sea Libellula, Metalix o Lantek si así lo piden. No puede ser nunca un condicionante”. Supraform ha suministrado ya 3 máquinas de corte láser Eagle a empresas subcontratistas en general. La primera es una empresa familiar con relación con Supraform desde hace años, en los que confía plenamente y que, tras analizar diversas opciones, acabó optando por esta marca por prestaciones, potencia y valor residual de la marca. Esta apuesta le ha permitido incrementar su capacidad de modo que ahora ya está planificando ampliar su parque de máquinas con una plegadora robotizada. En otros casos se trata de empresas que querían apostar por una tecnología diferente a la que tenían instalada y cuyo resultados les están siendo más que positivos. Y es que Santiuste asume que “todas las máquinas de corte láser cortan, y cortan bien, pero hay factores que pueden hacer decantar la decisión y convencer al cliente: las máquinas Eagle proporcionan un corte muy rápido, con un bajo consumo, son muy fiables y requieren de muy bajo mantenimiento”. Y añade: “la diferencia se aprecia en la producción, no en la pieza, lo que justifica la potencia y la dinámica de las Eagle, necesaria para cortar hasta dos y tres veces más rápido que otros fabricantes, ahorrando así consumo eléctrico y gases”. BUSCANDO SOLUCIONES SE ENCUENTRAN NUEVOS PARTNERS Supraform y Roboteco han alcanzado un acuerdo de colaboración de modo que puedan generar sinergias entre clientes que usen máquinas de trabajo de chapa y necesiten realizar operaciones de soldadura. Roboteco es una empresa de origen italiano, familiar, hoy en manos de la tercera generación, de tamaño medio y dedicada a la soldadura desde sus inicios, en 1945. En 2017 abrieron su delegación en España, con Sergio Cherta como alma mater y responsable de dar a conocer la tecnología de soldadura de Panasonic en el mercado: “Se trata de una tecnología diferente a la que existe actualmente en el mercado que nos aporta ciertas cualidades, que nos permiten realizar trabajos que otros no pueden. Unas diferencias que pueden aportar valor añadido a determinados clientes”. Unas diferencias que pasan por incrementar la producción o la reducir los ciclos de trabajo, la reducción de ineficiencia, mejorar el proceso de soldadura en sí… “La soldadura robotizada habitual pasa por un robot con una máquina de soldar incorporada, que deben comunicarse por cada cordón de soldadura en todo el proceso. La tecnología de Panasonic lo reduce a una sola máquina (robot, cabezal de soldadura, antorcha...) una sola CPU, una única memoria, de modo que reduces los tiempos de comunicación entre las unidades. La historia de Panasonic comienza como empresa dedicada a la soldadura que iniciaron la producción de máquinas de soldadura en los años 50, convirtiéndose en un referente, tanto en soldadura manual como robotizada, en toda Asia. A finales de los años 70 e inicios de los 80 se iniciaron en la fabricación de robots, pero siempre centrados en su aplicación en soldadura. Así constataron la ineficiencia que conlleva que se traten como dos unidades independientes (antorcha y robot). Tras 5 años de I+D+i desarrollaron la tecnología Tawers, con la soldadura integrada en el control del robot. Esta solución permite una mayor productividad y calidad en los procesos de soldadura, ya sea en procesos MIG/ MAG con aporte o en procesos TIG, con y sin aporte de hilo. Algo que ahora podrán también conocer los clientes de Supraform cuando busquen una soldadura eficiente y de calidad. n Oskar Santiuste, director general de Supraform, asesora a sus clientes para ofrecerles “ni más ni menos de lo que necesitan, una máquina que realice el trabajo que quieren y que resolverá sus necesidades”.
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