190 EVENTOS En este proyecto, el equipo de Jörg Heusel, director de I+D de diseño de chapa metálica de Trumpf, ha trabajado con Optimate, una empresa emergente derivada de la propia empresa, y el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT). TRUMPF AYUDA A AHORRAR TIEMPO Y REDUCIR COSTES Una segunda novedad fue el software Runability Guide, que utiliza inteligencia artificial (IA) para ayudar a los usuarios a ejecutar manualmente nuevos trabajos en la máquina láser de punzonado TruMatic 5000 totalmente automatizada. Con él, Las empresas ahorran tiempo, reducen costes y reducen la carga de trabajo de los empleados de producción Trumpf mostró en la Intech una versión inicial del Runability Guide, la solución basada en IA que ayudará a los empleados de producción a ejecutar en la punzonadora láser de alto rendimiento TruMatic 5000 de forma más rápida y sencilla. En la actualidad, cuando se utiliza la máquina para producir un nuevo pedido con una nueva geometría o a partir de nuevos materiales, los usuarios deben probar individualmente el programa de la máquina. El resultado es un tiempo de inactividad de la máquina que puede acumularse rápidamente, especialmente con máquinas totalmente automatizadas que producen muchas piezas diferentes. Con el software Runability Guide de Trumpf, asistido por IA, los usuarios pueden evitar tiempos de inactividad de hasta 20 minutos cuando se ejecutan en el sistema. Basándose en varios modelos de evaluación, el nuevo asistente de rodaje muestra para cada nuevo trabajo si la TruMatic 5000 puede producir piezas directamente o si será necesaria la intervención manual. “Nuestra guía de rodaje ofrece a las empresas una ventaja en productividad y competitividad”, explica Jonathan Eberle, jefe de proyecto del departamento de Desarrollo de Trumpf. “Esto no sólo les ahorra tiempo, sino que también significa que pueden utilizar las habilidades de los empleados para otras tareas de creación de valor o para la formación de nuevo personal”. En la zona de demostraciones, durante los días que duró la Intech los clientes pudieron ver una treintena de máquinas representantes del amplio catálogo de soluciones de que Trumpf les ofrece para mejorar su productividad en el trabajo de chapa. Mediante pruebas en directo, en el que sería una smart factory real, las unidades conectadas daban información en tiempo real de la producción de una Trulaser 1030, equipada con una cámara en la zona de salida que reconocía las piezas realizadas y las retiraba. En este sentido, desde Trumpf recordaron en que la firma ofrece diferentes niveles de automatización según las necesidades del taller, así como sistemas de AGV para el transporte de piezas en planta. La visita acabó con un recorrido por la tecnología Trumpf en fabricación aditiva en metal. n La compañía también simuló lo que sería una smart factory completa, con todas las unidades conectadas y sin intervención de personal alguno. iAssist es un nuevo software basado en IA que permitirá analizar el potencial de mejora de los ensamblajes y sugerir estrategias de diseño adecuadas
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