15% de los beneficios en el I+D+i. Esto nos permite sacar al mercado, constantemente, productos muy innovadores, el verdadero ADN de Renishaw. Con sede en Reino Unido, están presentes en 36 países. ¿Cuál sería el factor común denominador de todos sus clientes? ¿Cuáles son las principales soluciones que más demandan? Renishaw está presente en 36 países, pero todavía tenemos nuestras fábricas en el Reino Unido. Esto nos ha exigido desarrollar procesos muy eficientes de fabricación para permitir que seamos muy competitivos. Así que yo diría que la inmensa mayoría de nuestros clientes son como nosotros, empresas que necesitan mejorar procesos para mejorar la competitividad. En resumen, lo problemas que hemos solucionado para nosotros mismos acaban convirtiéndose en productos y servicios que luego sacamos al mercado. De hecho, en Reino Unido es donde Renishaw investiga, desarrolla y fabrica. ¿Es un valor añadido que los clientes aprecian? Las oficinas centrales y las fábricas de Renishaw están en el Reino Unido, muy cerca de Bristol. Es una empresa muy arraigada en la comunidad. Fabricar en Inglaterra nos ha obligado a conseguir niveles de productividad y de calidad muy exigentes, esto se ve reflejado en nuestros productos que son muy fiables. Así que sí creo que de manera indirecta nuestros clientes lo aprecian. Renishaw se fundó en 1973, así que cumple 51 años de vida. Si bien es una empresa tecnológica de primer orden, ¿era previsible la ‘revolución’ que hemos vivido en la última década? Renishaw nació en un entorno industrial muy competitivo, alrededor de Bristol están empresas como Rolls Royce, BAE, FORD, etc. Las revoluciones son más reconocibles si miramos retrospectiva. Cuando miramos en perspectiva, o sea, hacia el futuro, lo que vemos son muchas posibilidades, y algunas no se hacen realidad. En esta problemática de predecir el futuro reside la necesidad de invertir mucho en I+D+I, mejorando los productos existentes y creando tecnologías nuevas y disruptivas que atienden las necesidades de una industria global, que se adapta al mundo cambiante. La compañía, de hecho, marcó también una ‘revolución’ en el mundo de la medición de coordenadas en tres dimensiones con su primer producto, la sonda de disparo por contacto, creada para solucionar un requisito concreto de inspección para las turbinas Olympus utilizadas en el Concorde. ¿De qué más se muestran orgullosos en Renishaw? ¿Qué otros productos han marcado un antes y un después en su historia? Muchos productos y/o tecnologías que hoy se consideran estándares en la industria fueron desarrolladas por Renishaw, como es el caso de la sonda de disparo, que es efectivamente el origen de Renishaw, una solución que se diseñó para resolver un problema muy específico de la industria. Otros productos son la evolución de una tecnología aplicada a otros productos, como es el caso del mecanismo de la sonda de disparo que nos permitió desarrollar los productos para el sector de la máquina-herramienta, más específicamente las sondas de medición. Algunos de los desarrollos de Renishaw que son muy disruptivos son por ejemplo el cabezal para las máquinas de medición por coordinadas REVO. Es un cabezal que nos permite medir en 5 ejes, como los centros de mecanizado, REVO permite mediciones mucho más rápidas y con más resolución y usando una plataforma multi instrumentos; lo que, a su vez, permite a nuestros clientes medir mucho más piezas en el mismo intervalo de tiempo, con las consecuentes mejora en el control de procesos. Otra innovación importante es sonda Sprint para medicióin en máquinaherramienta; una sonda que mide velocidades muy elevadas, muy por encima de lo que hoy existe en el mercado, además de ser capaz de escanear en 3D, lo que nadie es capaz de hacer. A los clientes estas mejoras se reflejan en más capacidad de medición (más piezas), lo que de nuevo se traduce en mejoras en los procesos. Y, por último, y no menos importante, está la fabricación aditiva metálica, que ya es una realidad en el mundo, con empresas fabricando piezas en serie utilizando esta tecnología. Renishaw ha desarrollado la que es, seguramente, la tecnología más innovadora, lo que se traduce en piezas con menor coste y menor tiempo de fabricación del mercado. Luego hablamos de aditiva…¿Cuáles son los principales requisitos actuales en cuanto a medición se refiere? La medición ha salido de los entornos de laboratorio y es ahora omnipresente en una fábrica, no solo las mediciones dimensionales. Estas mediciones generan datos muy importantes para el control y la mejora de procesos y productos. Ahora vemos la medición en taller, lo que significa que tenemos que ser capaces de hacer estas mediciones de manera muy rápida y fiable, además de tener la habilidad de usar esta información para corregir los procesos. En este sentido, desde hace tiempo Renishaw está cada vez más presente en procesos muy exigentes. Además de medir las capacidades de las maquinas mismas. 175 MPRESA E
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