Las instrucciones se pueden crear con menos de 10 clics, cada paso de trabajo se ajusta en menos de un minuto y la secuencia de soldadura digital para cada componente individual está lista rápidamente. Foto: Fronius International GmbH. 67 SOLDADURA establece como predeterminada en el editor de instrucciones. Todos los trabajadores, con o sin experiencia, siguen un procedimiento uniforme y estructurado y completan los pasos correctamente dentro de las tolerancias definidas. Esto permite a las empresas optimizar sus procesos de soldadura, reducir los productos defectuosos y fabricar artículos de alta calidad”. SECUENCIA DE SOLDADURA DIGITAL: CÓMO FUNCIONA El programa WeldCube Navigator muestra al soldador qué tiene que hacer a continuación en la estación El WeldCube Navigator guía al soldador a través de los pasos del componente de forma clara y sencilla. Las imágenes muestran cada tarea en detalle y los parámetros están preestablecidos. Foto: Fronius International GmbH. WELDCUBE NAVIGATOR DE PRUEBA La mejor forma de descubrir las ventajas de WeldCube Navigator es en la práctica. Con la opción de prueba gratuita del software, en combinación con la licencia de prueba de sus sistemas de soldadura, no hay nada que impida comprobar su compatibilidad con TPS/i, iWave o Dual Wire Feeder en la empresa. Destaca por su facilidad de uso en todos los casos, ya se trate de digitalizar instrucciones de trabajo en el editor o de cumplir tolerancias predefinidas y reaccionar ante la superación de valores límite en cordones críticos para la seguridad. Durante la soldadura, el profesional puede navegar cómodamente por el Job directamente desde la antorcha: seleccionar, confirmar y continuar. Los usuarios de iWave y TPS/i pueden descargar el software WeldCube Navigator aquí o a través de su portal myFronius. de trabajo. En una pantalla adicional, se visualiza cada paso de trabajo del componente en la secuencia correcta, y los parámetros de soldadura del Job correspondiente se ajustan automáticamente. De esta manera, se guía al trabajador paso a paso en sus tareas, lo que facilita seguir la secuencia de soldadura correcta y garantiza el uso de los parámetros definidos. CONTROL DE CALIDAD Y DETECCIÓN DE ERRORES El trabajador recibe una notificación en cuanto se desvía de la secuencia de soldadura. Si se detecta una desviación (superación del valor límite) en cordones que se han definido como relevantes para la seguridad, el proceso no puede continuar hasta que lo apruebe, por ejemplo, un supervisor de soldadura. De este modo, los errores no se repiten ni se arrastran, sino que se corrigen inmediatamente. n
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