43 GRINDINGHUB Sin embargo, también es consciente de las preocupaciones de las empresas más pequeñas, en particular cuando se trata de mantener el control sobre sus propios datos y los posibles ciberataques. Voigt cree que los fabricantes de maquinaria tienen el deber de proporcionar información, transmitir la experiencia de proyectos faro anteriores y diseñar soluciones modulares que se adapten a las pequeñas y medianas empresas (pyme). “Unos estándares de seguridad elevados, unas interfaces claramente definidas y unos productos certificados representan las mejores formas de establecer la confianza”, está convencido, y subraya: “Nuestro objetivo es facilitar a nuestros clientes el acceso a tecnologías de producción basadas en datos sin necesidad de contar con un amplio equipo de ingenieros para desarrollar soluciones independientes específicas para cada aplicación”. El Instituto Fraunhofer de Sistemas de Producción y Tecnología de Diseño (IPK) de Berlín ha observado que cada vez más fabricantes de sistemas equipan sus máquinas con amplios sistemas de sensores y monitorización desde el principio. Es importante orientar la digitalización ante todo a la configuración de la máquina y determinar qué datos de proceso proporciona automáticamente la máquina de producción. Según el IPK, los datos de rendimiento de la máquina o los parámetros y ajustes del proceso pueden servir como fuentes de información adicionales junto con los sensores y sistemas de control incorporados. Un vistazo a las soluciones digitales que ya ofrecen los fabricantes de rectificadoras da una idea de las ventajas que pueden obtenerse del uso de los datos. El primer paso consiste siempre en crear un espacio de datos cerrado (nube privada, intranet) limitado exclusivamente a la propia empresa. Las interfaces abiertas y estandarizadas basadas en OPC UA se utilizan para garantizar que las nuevas rectificadoras, las máquinas existentes, las máquinas de distintos fabricantes e incluso los robots de la fábrica puedan comunicarse entre sí e intercambiar datos. El escaparate umati (interfaz universal de tecnología de máquinas) de la feria GrindingHub, que la VDW (Asociación Alemana de Constructores de Máquinas-Herramienta) organiza en Stuttgart del 14 al 17 de mayo, destacará las ventajas en una demostración en directo. La conectividad ha sido parte integrante de GrindingHub desde el debut del evento hace dos años. La iniciativa umati, lanzada por la VDW en 2017, es una comunidad creada por la industria de la ingeniería y sus clientes. Su objetivo es difundir y utilizar estándares de interfaz abiertos basados en OPC UA. CREACIÓN DE UN IOT DEDICADO Entre los socios y expositores de umati en GrindingHub también se encuentra la empresa de Coburgo Kapp Niles, especialista en máquinas para el mecanizado fino de engranajes y perfiles. André Wetz, jefe de proyecto de transformación digital, explica cómo puede estructurarse un sistema digital modular. Un paquete de hardware estandarizado (compuesto por sensores y un PC industrial con cortafuegos y servidor OPC UA) constituye la base del sistema. Los clientes pueden seleccionar las soluciones de software que necesiten, como la supervisión del estado de los ejes lineales y giratorios para determinar su desgaste, o la supervisión y evaluación de componentes específicos de los procesos de rectificado y reavivado en tiempo real para reducir las tasas de rechazo. Otra solución digital es un sistema de bucle cerrado que permite la integración perfecta de las máquinas de procesamiento y medición. “Los empleados ya no tienen que intervenir para medir las piezas una vez rectificadas”, explica André Wetz. El sistema garantiza que los datos de la máquina de procesamiento se transmitan directamente a la máquina de medición. El informe de medición se devuelve a la máquina en formato GDE (intercambio de datos de engranajes), que puede realizar las correcciones necesarias de forma independiente. “Nuestro objetivo es facilitar el acceso a tecnologías de producción basadas en datos”, afirma Alexej Voigt, de Danobat-Overbeck. Foto: Danobat-Overbeck. Es importante orientar la digitalización ante todo a la configuración de la máquina y determinar qué datos de proceso proporciona automáticamente la máquina de producción
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