109 FABRICACIÓN ADITIVA Los ingenieros de Meltio también han conseguido mejorar la distribución de la energía y el guiado de los hilos, de modo que el cabezal de deposición viene alineado de fábrica y no es ajustable por el operario, lo que se traduce en una producción uniforme y un mantenimiento muy reducido. Por último, el cabezal está cargado de soluciones de sensores nuevas y mejoradas para supervisar el proceso de impresión, lo que hace que la impresión sea más fiable. APLICACIONES Aunque la Meltio M600 es interesante para una amplia gama de sectores, el objetivo de la empresa era diseñar un sistema que encajara perfectamente en cualquier taller de mecanizado y que funcionara junto con las máquinas CNC, creando valor al reducir el desperdicio de material, los plazos de entrega y permitir una mayor flexibilidad de fabricación. Para hacer realidad esta visión, nos centramos en un sistema que funcione como una máquina herramienta, que esté diseñado para la fabricación sin luz y que sea fácil de usar, permitiendo a los operarios existentes completar trabajos de impresión complejos con una inversión de tiempo mínima. Estos atributos hacen de Meltio M600 una propuesta interesante para la industria manufacturera en su conjunto, y atraen la atención de una amplia gama de sectores: automoción, aeroespacial, petróleo y gas, minería y defensa. Lukas Hoppe añade: “Para nosotros, el Meltio M600 era realmente el siguiente paso lógico en nuestro continuo viaje hacia la adopción masiva del DED por hilo láser, el proceso en el que se basan todos los sistemas Meltio. Comenzamos este trabajo en serio allá por 2019, cuando empezamos a abandonar el espacio de prototipado con el lanzamiento del Meltio M450. Después de aprender de la tecnología y mejorarla durante tres años, por fin había llegado el momento de trabajar en el siguiente sistema. Nuestro objetivo con la M600 era encontrar el equilibrio adecuado entre el tamaño de la máquina, el coste y la productividad, sin renunciar a la calidad, la fiabilidad y la facilidad de uso. Para lograrlo, no nos limitamos a crear una M450 a escala, sino que desarrollamos cada pieza de la máquina desde cero para llevar la tecnología al siguiente nivel, basándonos en la experiencia de haber fabricado e instalado más de 300 máquinas Laser DED”. n www.roehm.biz Email: rohmiberica@roehm.biz • Tel. 91-3135790 Si desean información de nuestros productos pueden hacer su petición rohmiberica@roehm.biz • El arrastrador frontal CoAE se coloca manualmente en el torno. • Se utiliza principalmente para el torneado de ejes en toda la longitud. • Las piezas se sujetan desde el frontal del arrastrador clavando los dientes del disco en la pieza y centraje mediante la punta. • En la misma sujeción también se pueden realizar operaciones de fresado en la pieza. • Convence por su fuerza de sujeción constante, incluso en superficies frontales irregulares o desviaciones perpendiculares. • La construcción modular del arrastrador permite el uso de diferentes puntos y discos de arrastre en el mismo cuerpo del arrastrador, para mecanizar diferentes diámetros. • El arrastrador CoAE se puede utilizar en tornos con giro a izquierdas o derechas. ARRASTRADORES COAE
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