85 IMPRESIÓN 3D EN METAL mejorando el rendimiento y eficiencia de la fabricación aditiva metálica mediante la integración de multifuncionalidades basadas en novedosos materiales activos y el desarrollo de nuevos materiales estructurales para fabricación aditiva por fusión de hilo mediante arco eléctrico (WAAM), incluidas aleaciones de aluminio de alta resistencia y aceros de grados de baja aleación. En segundo lugar, permitiendo el diseño multimaterial en piezas 3D geométricamente complejas sin que ello se vea dificultado por el tamaño”, apuntan desde el centro. Otro proyecto presente en la feria fue Nemarco, dirigido al sector aeronáutico. El stand del centro tecnológico mostró una preforma de tubo para anillos de estanqueidad en sistemas de purga de aire, fabricada en aleación autofundente NiCrSiFeB en 3,5 horas con la tecnología Directed Energy Deposition - Laser Beam (DED-LB). Por último, Lortek dio a conocer el proyecto para el sector aeronáutico Flowcaash. En concreto, se mostró un actuador activo de control de flujo optimizado para Airbus, fabricado mediante la tecnología Powder Bed Fusion - Laser Beam (PBF-LB) en 83 horas con Ti6Al4V. Se trata de, según describen desde el centro, “un diseño biónico y liviano para permitir el mejor rendimiento aerodinámico de la aeronave”. n Multi-Fun emplea tecnología Directed Energy Deposition – Arc (DED-Arc). Preforma de tubo para anillos de estanqueidad en sistemas de purga de aire. Actuador activo de control de flujo optimizado para Airbus, desarrollado dentro del proyecto Flowcaash.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx