HERRAMIENTAS DE CORTE 68 Se destaca la imperativa necesidad de optimizar los procesos actuales en el fresado de componentes críticos, específicamente en el contexto de rotores de álabes integrados. La eficiencia operativa y la precisión son elementos fundamentales en la industria aeronáutica, donde cada componente desempeña un papel crucial en el rendimiento global de las turbomaquinarias. La importancia de optimizar los procesos existentes se manifiesta en la búsqueda constante de la excelencia y la competitividad. Los nuevos enfoques, como el doble contacto, el mecanizado superabrasivo y las herramientas a medida, no solo buscan mejorar la eficiencia, sino también elevar la calidad y personalización de las soluciones de fresado. Sin embargo, la optimización no debe interpretarse como un punto de llegada, sino como un impulso hacia la innovación continua. En un entorno tecnológico en constante evolución, es esencial seguir explorando nuevos procesos y herramientas que no solo perfeccionen la eficiencia, sino que también abran nuevas fronteras en términos de técnicas de fabricación, materiales y personalización. El proyecto HC_ Taylor ha sido financiado por el Proyecto PDC2021121792-I00 financiado por MCIN/AEI /10.13039/501100011033 y por la Unión Europea Next GenerationEU/ PRTR. Este proyecto destaca la colaboración integral entre los sectores académico e industrial, subrayando la relevancia de la investigación conjunta y el intercambio de conocimientos dentro la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), junto con la participación activa de empresas especializadas en herramientas de corte y recubrimientos demuestra la importancia de la colaboración en la implementación de innovaciones prácticas. COMO TESTEAR HERRAMIENTAS EN UN MERCADO TAN DINÁMICO Hoy día el gran coste por hora de las modernas máquinas suele conducir a planteamientos productivos donde se busca maximizar la productividad y por tanto hacer un uso intensivo de la capacidad de las máquinas, incluso a costa de acelerar el desgaste de la herramienta. El coste por hora de una máquina en una industria española suele ser muy elevado. La obtención de las curvas de Taylor implica muchos ensayos, o bien captar información del proceso industrial real de forma muy sistematizada, tal como hizo el mismo Taylor en su empresa. Sigue realizándose por parte de los productores de aceros y aleaciones metálicas para caracterizar la maquinabilidad de sus productos y no de las herramientas. Pero en el día a día del mecanizador, donde la oferta y especialización de las herramientas de corte crece, la competencia es enorme y donde surgen centenares de nuevas herramientas por año, el cálculo detallado de las curvas de Taylor sería inviable. Por este motivo se hace necesario un método más rápido, en la línea de la mejora continua. Uno de ellos es el propuesto la tesis doctoral de Asier Fernández Valdivielso [FernandezValdivielso, 2023] consistente de dos campañas de ensayos, una primera que comparara herramientas de varios fabricantes ante un ensayo común y determina las principales pautas de desgaste o vida de herramienta, y una segunda fase donde sólo dos o tres compiten teniendo como criterio final el posible daño o afectación a la integridad superficial. Este método permite en dos o tres meses tener resultados que pueden utilizarse en producción real, mejorando productividad y calidad. El esquema de trabajo se muestra en la figura 8. Figura 8. Método propuesto por A. Fernández [2023] para ensayos de mejora continua en mecanizado, aplicado a torneado de Inconel 718 para turbinas aeronáuticas. B y D son las etapas de discusión y filtrado de resultados.
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