HERRAMIENTAS DE CORTE 66 • Geometría y recubrimientos específicos: estas fresas suelen tener geometrías y recubrimientos especiales para optimizar su rendimiento a velocidades elevadas y mejorar la evacuación de virutas. • Aplicaciones específicas: las fresas de alta velocidad son utilizadas en aplicaciones donde se busca aumentar la productividad, mejorar la calidad superficial y reducir el tiempo de mecanizado. Son comunes en industria de moldes y troqueles, donde la precisión y la eficiencia son críticas. Es importante tener en cuenta que el uso de fresas de alta velocidad no solo depende de la herramienta en sí, sino también de la capacidad de la máquina. El husillo debe ser capaz de girar a más de 12,000 rpm para poder aprovechar las características beneficiosas de estas herramientas. 5. Fresas para materiales compuestos Las fresas para materiales compuestos son herramientas diseñadas específicamente para mecanizar materiales compuestos. Estos materiales suelen ser utilizados en aplicaciones donde se busca una combinación de resistencia, ligereza y durabilidad. Las principales características que resaltan dentro de este tipo de herramientas son las siguientes: • Material específico: los materiales compuestos, como la fibra de carbono, fibra de vidrio o kevlar, presentan desafíos debido a su estructura fibrosa y su dureza variable. Las fresas para materiales compuestos están diseñadas para abordar estas características específicas. La delaminación es un riesgo que siempre acecha. • Geometría de corte especializada: estas fresas suelen tener una geometría de corte especializada que permite cortar y mecanizar los materiales compuestos de manera eficiente sin dañar las fibras. La forma y disposición de los filos de corte están diseñadas para minimizar el desgaste y la generación de calor, preservando así la integridad del material compuesto. Son clásicas las herramientas de 14 hélices a derechas y 12 a izquierdas que aparentes una superficie piramidal, o fresas con filos de diamante holocristalino PCD. • Control de la generación de calor: el mecanizado de materiales compuestos puede generar altas temperaturas, lo cual es crítico ya que algunos de estos materiales son sensibles al calor. • Reducción de desprendimiento de virutas: estas fresas también están diseñadas para minimizar el desprendimiento de virutas y la delaminación de las capas del material compuesto, lo que es esencial para mantener la integridad estructural de las piezas. • Aplicaciones específicas: se utilizan comúnmente en la fabricación de componentes como alas de aviones y partes estructurales, así como en la industria automotriz para piezas de carrocería y componentes estructurales livianos y resistentes. Pero hoy en día, además de las herramientas estándares que se encuentran dentro de los catálogos de los vendedores de herramientas, han surgido nuevos conceptos de herramientas enfocados en aplicaciones específicas. Esta terminología se divide en 3 categorías distintas que son las siguientes: • Una fresa ‘pret-a porter’ es aquella herramienta que se diseña para aplicaciones generales. A algunos les quedan las mangas largas, etc. pero el coste es asequible. La aplicación se adapta a la oferta. • Una fresa ‘Taylor made’ es una herramienta especial que se diseña y fabrica para un Proyecto. Hay muchos fabricantes de fresas especiales en España para automoción. La oferta se adapta a la aplicación. • Una fresa ‘Haute Couture’ es aquella que se diseña para una pieza de muy elevado valor añadido, específicamente para esa pieza y esa aplicación. Hay que conocer muy bien el cuerpo de tu cliente/a, perdón, de tu pieza ultra costosa. En España ya se fabrican motores de avión, satélites, prótesis, etc. Es un nicho de mercado importante. • PROYECTO HC-TAYLOR (HAUTE COUTURE TAYLOR MADE) Este proyecto representa una evolución directa de iniciativas previas centradas en el fresado de cinco ejes de rotores de álabes integrados. Su enfoque se concentra en el desarrollo de herramientas especializadas para la técnica de SAM, Mecanizado Super Abrasivo, refrigerado por gases criogénicos (CO2) en el ámbito de la fabricación de componentes de geometría compleja. Estas herramientas incorporan principios innovadores, como el doble contacto y formas alternativas de lubricación-refrigeración, promoviendo así una precisión y eficiencia excepcionales, junto con una fabricación más sostenible. En un concepto que combina ingeniería y alta costura, estas herramientas Figura 5. Fresas para materiales compuestos. Fuente: https://www.harveyperformance.com/ in-the-loupe/tooling-machining-composites/
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