HERRAMIENTAS DE CORTE 65 horizontales, las fresas de disco y el fresado lateral y el planeado son la elección más eficiente. Sin embargo, con el creciente uso de fresadoras verticales y centros de mecanizado, también es común emplear fresas de ranurar y fresas de filo largo en diversas operaciones de fresado de ranuras. 2. Fresas de desbaste Las fresas de desbaste son utilizadas en las primeras etapas de los procesos de mecanizado para eliminar grandes cantidades de material. Su función principal es realizar un desbaste inicial, es decir, eliminar el exceso de material de manera rápida y eficiente antes de proceder a operaciones más precisas de mecanizado. Estas herramientas son especialmente útiles cuando se trabaja con piezas voluminosas o brutas que necesitan ser perfiladas o conformadas con mayor detalle en etapas posteriores del proceso de fabricación. Recordemos que la secuencia habitual es desbaste, semiacabado y acabado. Las fresas de desbaste suelen tener varias cuchillas o dientes cortantes dispuestos en su perímetro, lo que les permite retirar material de manera efectiva en cada rotación. Estas cuchillas pueden tener diferentes geometrías y recubrimientos según el tipo de material que se esté mecanizando. Además, las fresas de desbaste pueden estar diseñadas para operar a altas velocidades de corte, lo que contribuye a una mayor eficiencia en el proceso. Es clave que los canales de evacuación de la viruta sean anchos y permitan evitar que la viruta se agolpe y obstruya la operación. 3. Fresas de acabado Las fresas de acabado son herramientas de corte utilizadas en procesos de mecanizado para realizar operaciones finales en una pieza de trabajo, con poco avance y profundidad, esto es con poca sección de viruta. A diferencia de las fresas de desbaste, las fresas de acabado se emplean para lograr una superficie final de alta calidad y precisión. Las fresas de acabado suelen tener un número menor de dientes o cuchillas cortantes en comparación con las fresas de desbaste, lo que les permite realizar cortes más finos y controlados. Los canales de evacuación no son tan anchos. Además, las fresas de acabado pueden tener geometrías y recubrimientos específicos para adaptarse a diferentes tipos de materiales y lograr acabados superficiales de alta calidad. Estas herramientas son esenciales en la producción de piezas donde la precisión y la estética son críticas, para la industria aeroespacial, médica o automotriz. 4. Fresas de alta velocidad para materiales duros Las fresas de alta velocidad son herramientas de corte diseñadas específicamente para operar a velocidades significativamente superiores a las que se utilizan en procesos de mecanizado convencionales. Alta velocidad hoy día es un concepto difuso, puede entenderse como 5 a 10 veces lo que se consideraría convencional. Las principales características que resaltan dentro de este tipo de herramientas son las siguientes: • Velocidad de corte elevada: la principal característica distintiva de estas fresas es su capacidad para funcionar a velocidades de corte muy altas en comparación con las herramientas convencionales. La velocidad de corte elevada implica mayor generación de calor por unidad de tiempo, por lo que la refrigeración debe ser un factor a estudiar. • Materiales específicos: las fresas de alta velocidad son especialmente efectivas al trabajar con materiales más duros, como por ejemplo aceros templados a más de 45 HRC. La combinación de la velocidad de corte y la geometría especializada de la herramienta permite un mecanizado eficiente de estos materiales. Se trabaja con secciones de viruta pequeñas, siguiendo la idea de cortar “poca sección, pero muy rápido”. Figura 4. Fresas de alto avance. Fuente: https://tungaloy.com/highfeed/us/ La capacidad de las fresas de ranurar para trabajar tanto metales como plásticos las convierte en herramientas insustituibles en la industria automotriz
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