29 TENDENCIAS que permite un proceso de producción completamente desatendido, incluso durante largos periodos de tiempo. Como fabricante de soluciones de automatización, Keba, de Lahnau (Alemania), presentó innovaciones de diversos ámbitos. Especialmente interesante para el público fue el Force Feedback Touch, un panel de control para sistemas de producción que detecta las fuerzas del tacto háptico y puede proporcionar retroalimentación háptica definida por el usuario. Esto permite al operario concentrarse en la sala de máquinas y no tener que estar pendiente a la vez del panel de mando y de la tarea de mecanizado, como suele ocurrir. Por tanto, esta solución combina paneles multitáctiles con botones convencionales y contribuye así a la comodidad y seguridad de manejo. Keba también presentó el husillo de taladrado LeviSpin con cojinetes magnéticos como un nuevo enfoque de los cojinetes de husillo que permite movimientos de husillo en cinco ejes. Estos pueden ser, por ejemplo, movimientos de oscilación para optimizar la rotura de virutas, así como movimientos de compensación para compensar desviaciones. El husillo también registra las fuerzas del proceso con la máxima resolución, por lo que puede utilizarse para identificar irregularidades del proceso y el desgaste de las herramientas. En conjunto, este innovador enfoque puede aumentar la tasa de arranque de metal, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad del mecanizado. Finalmente, la empresa japonesa THK, experta y pionera en tecnología lineal utilizada en máquinas herramienta y en la industria del embalaje desde hace muchos años, presentó en la EMO Hannover 2023 un nuevo superlativo en guías lineales. Dado que los tiempos de proceso deben reducirse constantemente, es necesario alcanzar mayores velocidades en los componentes que intervienen en la producción. La guía lineal de presentó la Zeiss Prismo, una nueva generación de máquinas de medición de coordenadas que puede realizar mediciones más rápidas y consumir mucha menos energía. Para ello se desarrollaron nuevos parámetros de escaneado y se integraron una unidad de control inteligente y un PowerSaver para una mayor eficiencia energética. Pro-Micron, de Kaufbeuren (Alemania), adoptó un enfoque holístico ante diversos problemas de torneado, fresado, taladrado, escariado y rectificado. La empresa ha desarrollado un sistema que registra las fuerzas del proceso con un portaherramientas (spike_mobile) o un accesorio en el husillo (spike_inspindle) y analiza los datos. Las fuerzas y pares resultantes de los procesos pueden registrarse específicamente en detalle y asignarse a cada filo de corte individual de la herramienta. Como resultado, el desgaste de la herramienta se reconoce en una fase temprana y se pueden extraer conclusiones sobre la calidad de la pieza de trabajo resultante. El procesamiento y la evaluación de los datos predicen la calidad durante la producción y también pueden contribuir a la creación de un gemelo digital. Al identificar los fallos de la herramienta en una fase temprana, se pueden evitar las piezas defectuosas y se pueden aplicar optimizaciones del proceso basadas en los datos. superalta velocidad FHS, con velocidades máximas de 15 m/s, se desarrolló con este fin y también está diseñada para altas velocidades durante largos periodos de uso. TECNOLOGÍA DE MEDICIÓN Y ENSAYO INTELIGENTE Y DE ALTA PRECISIÓN Las crecientes exigencias de calidad y sostenibilidad de los productos requieren una completa tecnología de medición y comprobación en las distintas fases de producción. Esta tendencia también fue evidente entre los expositores de la EMO Hannover 2023, que presentaron soluciones cada vez más precisas, automatizadas y rápidas para una amplia gama de tareas de medición y análisis. La empresa Zeiss de Oberkochen (Alemania) ha desarrollado el Scanbox Serie 5, que es un sistema con un escáner 3D como solución automatizada. En la caja de escaneado pueden medirse simultáneamente varios componentes, y las secuencias de medición y la adaptación a los elementos específicos que deben medirse se realizan automáticamente. El cliente puede personalizar el sistema mediante una función SmartTeach. Como resultado, el alto grado de automatización en el control de calidad puede ahorrar costes y tiempo y garantizar un alto estándar de calidad. Además, Zeiss La empresa Zeiss también expuso sus últimos desarrollos en medición de piezas y componentes.
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