31 JORNADAS teno a China”. Actualmente, la empresa presenta una tasa de reciclado del 85% del material, con el objetivo de llegar al 95%. Dichas cifras se alcanzan gracias a dos métodos de reciclado: mediante un proceso térmico realizado en una planta austríaca; y mediante procesos químicos que llevan a cabo en los EE. UU., aunque asumen que, aún así, “seguimos necesitando material virgen”. Desde TM Comas, Jaume Nin compartió con los asistentes el proyecto VIVALDI, centrado en la valorización de residuos cerámicos y metálicos para su reaprovechamiento, como indican sus siglas: Valorización de residuos cerámicos y metálicos mediante generación de polvo para fabricación aditiva y otras aplicaciones de alto VALor añaDIdo. Dicho proyecto tiene por objetivo realizar la investigación industrial sobre valorización de residuos de materiales compuestos, metálicos y cerámicos mediante la generación de polvos reciclados que se puedan procesar por Laser Cladding. TM Comas en particular es el encargado de la recolección de residuos con posible valor dentro de sus procesos de proyección térmica y de fabricación de cojinetes antifricción y, con la colaboración de Eurecat, trabajan para obtener de polvo reciclado de alto valor añadido que sirva para la obtención de nuevos recubrimientos mediante Laser Cladding. Finalmente, Carles Colominas de Flubetech, puso en valor la capacidad de unos recubrimientos adecuados que permiten alargar la vida útil de la herramienta, un factor que contribuye también a una mayor sostenibilidad en el proceso de mecanizado, más allá del reciclado. En este sentido, recordó que Flubetech está especializada en estos procesos de recubrimientos, concretamente “el 50% de nuestro trabajo se basa en recubrir piezas de metal duro”. HAY METAL DURO PARA RATO… Finamente, la jornada cerró hablando sobre el futuro de este material y las nuevas aplicaciones en que puede tener oportunidades, con la participación de Xavier Collell, de Temsa, David Roca, de Iscar, y Núria Cinca, de Hyperion. Todos apuntaron que el metal duro tiene aún un largo camino por recorrer, apuntando sin embargo que no tiene cabida en todas las aplicaciones y que una mala experiencia puede alejar un usuario para siempre. Por ello apuntaron que antes de plantearse cualquier nueva aplicación, es vital plantearse muy bien las condiciones de trabajo, las herramientas, los procesos a seguir…. Así se aseguran el éxito, por ejemplo, los fabricantes de herramientas de metal duro, antes de lanzar cualquier nueva propuesta de aplicación. n Durante la pausa del mediodía también hubo tiempo para visitar las instalaciones de la CIMUPC. En la imagen, con Felip Fenollosa, director de I+D del centro.
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