29 JORNADAS nitiva, el metal duro tiene 100 años de historia… y le quedan unos cuantos más de futuro. “SI NOS QUEDAMOS SIN METAL DURO, TENDREMOS UN PROBLEMA” Recogiendo las palabras del propio Luis M. Llanes, durante su intervención, se dio paso a la primera mesa redonda, dedicada precisamente a la ‘Actualidad y futuro del metal duro’, con la participación de David Sanz, de Walter Tools y Aspromec; Giselle Ramírez, de Eurecat; y José Antonio Calero, de Ames, empresa que precisamente es usuaria de metal duro y que ha participado en el proyecto EFFIPRO (Energy Efficient Manufacturing Process of Engineering Materials) y FASTRAM (Upscaling of FAST sintering processes for the substitution of critical materials: W and Co), con el objetivo de encontrar alternativas que optimicen alguna fase del proceso de sinterizado, como por ejemplo el uso directo de la electricidad en lugar del horno en el proceso de consolidación de los polvos metálicos y cerámicos. Desde Ames aprovecharon su paso por la jornada para solicitar a la audiencia, usuarios de metal duro también, qué otros tipos de materiales son de interés para la industria. José Antonio Calero, de Ames, expuso los avances del EFFIPRO (Energy Efficient Manufacturing Process of Engineering Materials) y FASTRAM (Upscaling of FAST sintering processes for the substitution of critical materials: W and Co), con el objetivo de encontrar alternativas que optimicen alguna fase del proceso de sinterizado. Giselle Ramirez de Eurecat repasó la aportación de la tribología en el trabajo con metal duro. David Sanz, de Walter Tools Ibérica (en la imagen); Wouter Demeyere, de Ceratizit; y David Roca, de Iscar, aportaron el punto de vista del fabricante de herramientas. Los centros de I+D actualmente trabajan en mejorar la resistencia a la corrosion, al choque termico o latexturizacion superficial del metal duro
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx