22 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Aecim presenta su nuevo Portal de Empleo especializado en el sector del metal El portal de empleo de Aecim se presenta como una solución estratégica para abordar el problema de la escasez de personal cualificado. La Asociación de Empresas del Metal de Madrid, Aecim, ha lanzado su nuevo Portal de Empleo especializado en el sector del metal, diseñado para conectar a las empresas con los profesionales que buscan oportunidades de empleo en el sector. En un esfuerzo por fortalecer y respaldar el crecimiento continuo de la industria del metal en la Comunidad de Madrid, Aecim ha creado este portal de empleo con el objetivo de proporcionar un punto de encuentro virtual que facilite la búsqueda de talento cualificado y el reclutamiento a las empresas del sector. Se trata de una nueva herramienta que permitirá el acceso y publicación de ofertas a los asociados y con la que la asociación pretende ofrecerles un valor añadido, reduciendo sus costes de publicidad y contratación. Bost confía en Renishaw para la recalibración de equipos Renishaw ha suministrado una solución de compensación volumétrica mediante interferometría láser a Bost Machine Tools Company, para recalibrar sus tornos verticales de gran tamaño. La firma ha optado concretamente por el sistema de medición láser XM-60 que permite obtener, con una sola captura, hasta seis errores. Los sectores industriales más exigentes requieren de medios productivos cada vez más flexibles y precisos para lo que las máquinas-herramienta deben mostrar una repetibilidad muy alta y su error geométrico debe ser mínimo. Esto último, el error geométrico, puede estar causado por diferentes motivos, como por ejemplo defectos de fabricación o desgaste, y puede provocar que las máquinas sean poco precisas en su posicionamiento. Para corregirlo, se aplica la compensación volumétrica, un proceso que permite aumentar las prestaciones de una máquina a través de la medición y el calibrado de sus desviaciones geométricas en diferentes puntos y direcciones. Este proceso debe adaptarse a las particularidades de cada máquina, además de garantizar en todo momento factores como la estabilidad térmica. En este caso, la tecnología aplicada para realizar la compensación volumétrica en tornos verticales de gran diámetro ha sido el láser interferométrico XM-60, cuyo uso ha reducido a unas pocas horas de trabajo un proceso de verificación que normalmente exige varios días, resultando en una máquina calibrada en valores muy reducidos. Una vez aplicada, la compensación volumétrica mejora la precisión del proceso de mecanizado, lo que deriva en piezas finales sin rechazo y de mayor calidad, reduciéndose también los costes de producción.
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