RECONSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTAS 76 de la herramienta debe mantenerse limpio y un excelente afilado. Si una herramienta presenta una rebaba en el borde debido al proceso de molienda antes de comenzar la operación de brochado, su vida útil se reducirá en un 30% antes de que sea necesario realizar el afilado. Además, se sugiere como regla general que cuando una herramienta muestra un desgaste visible del flanco de 0,015 mm, es recomendable afilarla [8]. Por otra parte, también hay que tomar en cuenta lo beneficios y las posibles afectaciones al emplear cualquier técnica o tecnología de preparación de filo de corte (También refilado). Como ejemplo, el Drag Finishing y el Abrasive Jet Machining, Brushing pueden inducir tensiones residuales de compresión y mejoramiento de la rugosidad superficial del borde de corte de la herramienta. En consecuencia, mejorará su resistencia a la fatiga y su durabilidad [9]. El nivel de influencia dependerá de la velocidad de impacto de la partículas o partículas abrasivas sobre la superficie. Por otra parte, tecnologías como EDM o láser puede fragilizar el borde de corte. De igual manera, dependerá del material y los parámetros de trabajo. En conclusión, el proceso de brochado es tan diverso y crítico, que debe tomarse en consideración la optimización del proceso de principio a fin. Por ser herramientas costosas prolongar su vida útil es una opción imprescindible. Para mejorar y alargar la estabilidad en su proceso de brochado, es esencial optar por procesos de acondicionamiento CNC que incluye la preparación y afilado de los bordes de corte. Esto garantiza una consistencia en el proceso de corte, más aún en el mecanizado de materiales aeronáuticos. Pero para esto se necesita un servicio interno o externo con gran experiencia y experticia. En resumen, las herramientas de brochado reacondicionadas son indispensables para el éxito de esta tarea. n Figura 6. Procesos de tratamiento de filos de corte ampliamente utilizados: Abrasive Jet Machining, Brushing y Drag Finishing. REFERENCIAS [1] P. J. Arrazola, J. Rech, R. M’Saoubi, and D. Axinte, ‘Broaching: Cutting tools and machine tools for manufacturing high quality features in components’, CIRP Annals, vol. 69, no. 2, pp. 554–577, Jan. 2020, doi: 10.1016/J.CIRP.2020.05.010. [2] C. F. Pérez-Salinas, A. del Olmo, and L. N. López de Lacalle, ‘Estimation of Drag Finishing Abrasive Effect for Cutting Edge Preparation in Broaching Tool’, Materials 2022, Vol. 15, Page 5135, vol. 15, no. 15, p. 5135, Jul. 2022, doi: 10.3390/MA15155135. [3] S. N. Grigoriev, V. K. Starkov, N. A. Gorin, P. Krajnik, and J. Kopac, ‘Creep-Feed Grinding: An Overview of Kinematics, Parameters and Effects on Process Efficiency’, Strojniski vestnik – Journal of Mechanical Engineering, vol. 60, no. 4, pp. 213–220, Apr. 2014, doi: 10.5545/ sv-jme.2013.1547. [4] ‘Broach Sharpening & Reconditioning Services | Miller Broach.’ https://www.millerbroach.com/services/broach-sharpening-reconditioning/ (accessed Sep. 11, 2023). [5] Custom Engineered Solutions – Ever Sharp Tools.’ https://est-us.com/ custom-engineered-solutions/ (accessed Sep. 11, 2023). [6] ‘Broach Sharpening | Broaching Tool Service | Colonial Tool.’ http:// www.colonialtool.com/broach-sharpening (accessed Sep. 11, 2023). [7] ‘Tool Management grinding: TCM International.’ https://www.tcminternational.com/en/process-solutions/tool-management-level-1-6/ reprocessing-repairing-grinding-coating (accessed Sep. 12, 2023). [8] ‘Not All Broach Tools Are Created Equal | Gear Solutions Magazine Your Resource to the Gear Industry.’ https://gearsolutions.com/features/not-all-broach-tools-are-created-equal/ (accessed Sep. 12, 2023). [9] M. Gadge, G. Lohar, and S. Chinchanikar, ‘A review on micro-blasting as surface treatment technique for improved cutting tool performance’, Mater Today Proc, vol. 64, pp. 725–730, 2022, doi: 10.1016/j. matpr.2022.05.196.
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