75 Gracias a la solución de ATX Robotics, se pueden eliminar estas barreras e implementar una solución asequible a través de cómodas cuotas. Además, puede ser configurada por cualquier operario con conocimientos ofimáticos y una breve formación. De esta forma, la compañía facilita a las pequeñas y medianas empresas que puedan acceder con facilidad a las ventajas de la automatización y de la Industria 4.0. IMPULSANDO LA COMPETITIVIDAD EN EL ENTORNO INDUSTRIAL Mejorar la productividad del cliente es un factor clave para los asesores de ATX Robotics. Para asegurar una implementación del sistema ágil y fluida, la compañía realiza la configuración previamente en sus instalaciones. Gracias a esta operativa, es posible iniciar la producción de soldadura automatizada a pleno rendimiento y desde el primer día. Los robots de soldadura consiguen que el entorno de trabajo sea más seguro, ergonómico, flexible y las empresas más competitivas. Unos factores clave para las compañías industriales que persiguen impulsar su productividad en un entorno tan cambiante como el actual. Precisamente, la nueva solución de ATX Robotics facilita que los cobots se adapten a diferentes aplicaciones y tipos de soldadura, como por ejemplo soldadura MIG o TIG entre otras, todas ellas adecuadas para diversos sectores industriales. La solución modular de robótica colaborativa para soldadura es capaz de realizar soldaduras con una repetibilidad milimétrica y constante, lo que garantiza uniones más sólidas y de alta calidad. También consigue eliminar los posibles errores humanos ofreciendo resultados consistentes en cada soldadura. Pero, además, los robots colaborativos pueden trabajar de manera continua, 24 horas al día, 7 días a la semana. La producción ininterrumpida es esencial para incrementar la eficiencia y la productividad, y este sistema lo hace posible. Otra de las ventajas de la robótica colaborativa es que las URCap facilitan la comunicación entre el robot, la máquina de soldar y el operario para programar de forma sencilla y rápida las trayectorias, velocidades y parámetros de soldadura. De esta manera, es posible programar el programa de soldadura de un tubo contra una placa, por nombrar un ejemplo, en tan solo un par de minutos. Un factor muy útil para automatizar los lotes pequeños y dar versatilidad a la capacidad productiva. Groedevej 14 DK-6823 Ansager Dinamarca Phone: +45 75297133 E-mail: fladder@fladder.dk Web: www.fladder.com Técnica de desbarbado oscilante en seco Fladder Danmark A/S • No hay Calentamiento Crítico de la Superficie • Redondeo de Bordes sin Dañar la Superficie. • No destruye la Lámina Protectora • Posibilidad de Desbarbado Tridimensional Desbarbado de Piezas Perforadas por Láser y Piezas Mecanizadas Acero Inoxidable, Acero Suave, Aluminio y Titanio REDUZCA SUS COSTES DE DESBARBADO!!
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