65 FABRICACIÓN ADITIVA La compleja geometría de los canales de refrigeración helicoidales se crea con ayuda de la tecnología CAD utilizando modelos de simulación basados en las “necesidades” del componente. La experiencia a largo plazo muestra una reducción del tiempo de ciclo de alrededor del 20%, en función del grosor y el tamaño de la pared. Como solución de componente integrado, la impresión en 3D ofrece la ventaja de una “técnica de una sola vez“como integración funcional en comparación con los procesos con molde. El ejemplo de aplicación demuestra, por tanto, una oportunidad para reducir drásticamente el”tiempo de comercialización”. El objetivo del proyecto de cooperación es desarrollar una nueva cadena de procesos para la producción rentable y rápida de herramientas MIM. Hasta ahora, se necesitaban plazos de hasta ocho semanas para producir un molde de inyección metálica convencional. Con la impresión 3D de metales, el tiempo de suministro de una herramienta MIM puede reducirse a unos cinco días. DETALLES DEL DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA EN LA UNIVERSIDAD DE ROSTOCK Como parte de la cooperación, se desarrolló inicialmente un modelo 3D optimizado de la herramienta utilizando herramientas CAD y de simulación. A continuación, estos datos se transfirieron al sistema CEM ExAM 255, junto con los parámetros Cadena de producción de una herramienta MIM. Foto: AIM3D. de proceso necesarios. A continuación, se imprime en 3D la denominada “pieza verde”. A continuación, la pieza se sinteriza en un proceso de varias etapas para obtener las propiedades finales del material. Con este proceso se pueden fabricar rápidamente componentes metálicos complejos tras los pasos necesarios de desbobinado y sinterización. Al mismo tiempo, el proceso CEM permite controlar la contracción volumétrica asociada a la sinterización. El molde resultante tiene una cavidad. El componente consiste en una pieza de pared gruesa con aletas finas. Estas aletas no pueden fabricarse sin refrigeración próxima al contorno, ya que son difíciles de desmoldar. Stenzel MIM Technik espera conseguir una reducción significativa del tiempo de ciclo para este componente de hasta un 70-80%. No obstante, aún están pendientes los ensayos de moldeo por inyección para las pruebas. DIVERSIDAD DE MATERIALES CON LA EXAM 255 La impresora 3D multimaterial ExAM 255 puede utilizarse con distintos materiales (metales, plásticos, cerámica) y con diversos procesos (componentes híbridos). En comparación con los procesos de lecho de polvo o incluso con otros procesos de impresión 3D que utilizan filamentos, los sistemas que utilizan el proceso CEM alcanzan resistencias a la tracción que se acercan al clásico moldeo por inyección termoplástico unido a molde. La ventaja de precio de la impresión 3D es especialmente llamativa cuando se utilizan granulados disponibles en el mercado en lugar de filamentos. Cuando se utilizan granulados, el proceso CEM supone un ahorro de costes de hasta 10 veces. n Herramienta MIM producida con el proceso CEM. Foto: AIM3D. Producción de una herramienta 3D para el moldeo por inyección de metal en una ExAM 255. Foto: AIM3D.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx