64 FABRICACIÓN ADITIVA Integración funcional: impresión 3D de una herramienta de moldeo por inyección de metal (MIM) con refrigeración cercana al contorno La Cátedra de Microfluidos de la Universidad de Rostock colabora con Stenzel MIM Technik GmbH (Tiefenbronn, cerca de Pforzheim) en un proyecto para imprimir una herramienta 3D de moldeo por inyección de metal (MIM). La base del desarrollo es el uso de la tecnología CEM de AIM3D con un sistema ExAM 255. El sistema ExAM 255 combina una gran precisión de los componentes 3D con altas velocidades de construcción para la fabricación aditiva (AM). En comparación con un enfoque convencional de mecanizado, el uso de un proceso de AM para producir una herramienta MIM reduce el tiempo total de producción de unas 8 semanas a aproximadamente 5 días. Como parte de un proyecto financiado por el Ministerio Federal Alemán de Economía y Energía (BMWi), la herramienta MIM impresa en 3D es un desarrollo cooperativo entre la Cátedra de Microfluídica (LFM) de la Universidad de Rostock y Stenzel MIM Technik GmbH. La duración del proyecto es de abril de 2021 a octubre de 2023. La base del proceso y la aplicación es el uso de la tecnología CEM de AIM3D, implementada en un sistema ExAM 255. El proyecto representa el estado actual de la técnica en impresión 3D de metales. HERRAMIENTA 3D CON REFRIGERACIÓN PRÓXIMA AL CONTORNO PARA MOLDEO POR INYECCIÓN DE METAL (MIM) El objetivo del proyecto conjunto entre la Universidad de Rostock y Stenzel MIM Technik era utilizar la impresión 3D para fabricar una herramienta para el moldeo por inyección de metales con refrigeración próxima al contorno. En la impresión 3D, la refrigeración próxima al contorno puede incorporarse como una integración funcional con canales helicoidales directamente en la herramienta. En otras palabras, no está incrustada como entradas, como ocurre con las herramientas de mayor tamaño. El objetivo de cualquier refrigeración próxima al contorno de moldes de inyección de metales o polímeros es reducir significativamente el tiempo de ciclo. El principio de la refrigeración próxima al contorno consiste en guiar los fluidos refrigerantes a través de canales de refrigeración próximos al contorno con secciones transversales bajas. Enfrían el componente ya durante el ciclo. De este modo se acelera el proceso de desmoldeo, lo que acorta considerablemente el ciclo. Impresora 3D multimaterial ExAM 255. Foto: AIM3D.
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