105 FUNDICIÓN Funcionamiento del SG6 H2 con tappeto rampante Las piezas a tratar se depositan sobre un transportador cerrado en forma de anillo y guiado de tal modo que forma una cavidad donde las piezas exponen su superficie uniformemente a la acción del abrasivo. El trabajo de granallado está facilitado gracias a la acción de las turbinas y del tamizado de las piezas. La carga del material se efectúa a través de una puerta frontal de guillotina, mientras que la descarga se produce automáticamente invirtiendo el sentido de rotación del transportador. Las turbinas centrífugas están situadas en el techo de la máquina, para producir un flujo de abrasivo uniforme y eficaz. La superficie interior de la zona de granallado está protegida con materiales resistentes al desgaste. En la imagen se aprecia el transportador CS de canal vibratorio para extraer las piezas granalladas al lado de la máquina en una posición lógica para el movimiento de los contenedores. El canal, de sección rectangular, es de chapa de acero soldada y especialmente reforzada para el sector de la fundición. Una rejilla colocada en el tramo final recupera la granalla que puedan llevar las piezas en una pequeña tolva. Goma antiabrasiva de medio espesor reviste la superficie interna. La vibración se obtiene mediante motovibradores eléctricos de masas excéntricas. La función del separador magnético permite discriminar la granalla metálica de los demás contaminantes. La granalla y el polvo pasan por los diferentes niveles produciendo una capa de material de espesor fino y uniforme. Un flujo de aire desde el filtro-aspirador atraviesa la capa de material y permite desviar los contaminantes al decantador y el abrasivo limpio a la tolva principal. Para continuar con la selección de la granalla en los tiempos de carga y descarga de las piezas dispone de un dispositivo por el que la granalla sale de la tolva principal a través del conducto by-pass de la turbina y va hacia el elevador de cangilones, que la recicla al dispositivo seleccionado. De estemodo, al aprovechar estos tiempos de parada, se puede continuar ymejorar la separación de la granallametálica de los posibles restos contaminantes. n El pack Evolution&Service también fue uno de los elementos que consechó gran éxito entre los visitantes nuevos y los clientes que ya disponen de granalladora. Se trata de un conjunto de dispositivos tecnológicos diseñados para dar al granallado el estado de automatización, diagnósticos en tiempo real y asistencia al mantenimiento. El empleo de este dispositivo permite elaborar las señales derivadas de los sensores instalados en el equipo. El operador, de este modo, puede elaborar y apuntar pautas, cada una relativa a una selección de parámetros variables (velocidad de proceso, velocidad de rotación turbinas, ciclos de granallado... El sistema está preparado para efectuar un diagnóstico preciso de los dispositivos para asegurar su correcto funcionamiento y gestionar las anomalías según el nivel de gravedad. Además del funcionamiento ‘Automático’ también dispone de lamodalidad ‘Manual’ que permite el control individual de cada una de las operaciones, por exigencias de operaciones de mantenimiento o a discreción del operador. Todas las restricciones de seguridad que concatenan las distintas fases, siguen activas. El dispositivo ofrece también la posibilidad de interaccionar, en la red Profinet, con otras actividades fuera del equipo, en particular, con el sistema de supervisión permitiendo establecer un proceso completamente integrado y controlado.
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