fabricación, la deformación plástica en la materialización de una forma o la eliminación asimétrica del material durante el procesamiento. Las piezas provenientes de procesos primarios no son ajenas a estas tensiones, por lo que los procesos secundarios parten de una pieza tensionada. Por cada operación de transformación que se realiza sobre ella, estas fuerzas internas evolucionan de manera que pueden distorsionar la pieza de manera indeseada. Normalmente estas tensiones son desconocidas, pero no por ello inexistentes. Se trata de un problema muy común en la industria del arranque de viruta que tras mecanizar la pieza y liberarla de sus fijaciones, esta se deforma. Llegar a predecir la evolución de estas distorsiones en función de las estrategias de mecanizado permitiría trabajar con demasías de material mucho más ajustadas. • Posicionamiento en máquina. El posicionamiento de la pieza en la máquina es fundamental en los procesos secundarios. Se trata del enlace entre lo virtual y la realidad. En mecanizado, todas las operaciones se programan en base a una referencia ideal, que posteriormente se reproducen respecto a una referencia real, “palpable”. Dicha referencia, conocida como referencia de pieza o cero-pieza, normalmente se sitúa en esquinas escuadradas o sobre elementos de simetría que la sonda puede medir. No obstante, el bruto o preforma real siempre tiene su error, bien de forma o dimensional, por lo que siempre se va a inducir cierto error entre la referencia real y la virtual. Si las demasías de la preforma respecto a la pieza final son superiores a este error, este mismo desaparece. Puede decirse que el sobreespesor determina el margen de maniobra que se tiene en el mecanizado para absorber los errores provenientes del proceso primario, por lo que si la preforma es muy cercana a la pieza final, este margen es muy pequeño y su posicionamiento se vuelve fundamental para que la pieza quede contenida en ella. • Complejidadgeométrica. Las piezas amecanizar amenudo presentan varios retos debido a la geometrías o tolerancias ajustadas del diseño. Ejemplo de ello, son las paredes delgadas, susceptibles a vibraciones y deformaciones durante el proceso de corte, lo que dificulta el proceso y puede llevar a piezas dañadas o defectuosas. Por otro lado, las superficies libres, que dificultan una sujeción sólida, puede vibrar dañando la superficie a mecanizar. Para superar estos desafíos, es importante seleccionar la herramienta y el enfoque adecuados para cada pieza y garantizar un proceso de mecanizado preciso y eficiente. • Utillajes y elementos de sujeción. En línea con el punto anterior, la geometría muchas veces carece de planos, caras paralelas u otras características en las que se apoInnoForm-STEEL-M El macho de laminación InnoFormSTEEL-M es ideal para aplicaciones en materiales de acero de resistencia media o materiales fundidos. Su nueva geometría y el recubrimiento de TiN optimizado, ofrece una excelente fiabilidad del proceso y vida útil. www.emuge-franken.com
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