58 FRESADO Y MANDRINADO El ángulo de casi 90º también reduce las fuerzas axiales para mejorar el fresado en piezas de paredes delgadas y fijaciones débiles, sin vibraciones ni sacudidas. Entre sus principales ventajas se incluyen la mejora de la precisión y la utilización de la máquina, pero también garantiza una prolongada vida útil con menos desechos. Veamos el rendimiento de la CoroMill MF80 en el mecanizado de materiales ISOK e ISOP. PRUEBAS DE RENDIMIENTO En un caso, la CoroMill MF80 se utilizó frente a una fresadora de la competencia en una aplicación de fresado en escuadra de desbaste para producir piezas de bombas y válvulas a partir de una pieza de acero al carbono ISOP (DIN 1.0619). Las fresadoras funcionaron con idénticos datos de corte: una n de 500 rpm, una vc de 125 m/mm, una vc de 15/50 mm y una ap de 5 mm y un f de 0,15 mm, con una excepción, el vf. La fresa de la competencia funcionó a 375 mm/min y la Coromill MF80 funcionó a 600 mm/min. Al final, la CoroMill MF80 supuso un aumento de la productividad del 60%. La fresa de la competencia produjo nueve piezas, mientras que CoroMill MF80 produjo 15. En cuanto a la vida útil, tras 40 minutos de mecanizado, en la CoroMill MF80 solamente se observaba desgaste por astillado y la fresa ofrecía un aumento de la vida útil del 67%. La principal ventaja para el cliente era que la protección de la placa de apoyo de la fresa y el elevado número de filos de la plaquita pueden reducir el coste por pieza en aplicaciones de desbaste o fresado en escuadra. En otra prueba, la CoroMill MF80 y una plaquita de la competencia en una aplicación de desbaste en una pieza ISOK. Las fresas se utilizaron La CoroMill MF80 de Sandvik Coromant está diseñada para aplicaciones de fresado de automoción en materiales ISOK e ISOP. para producir transmisiones y soportes a partir de una pieza de hierro con grafito esferoidal (SG) ISOK (GJS400/ K3.1.C.UT). De nuevo, ambas herramientas se utilizaron con los mismos datos de corte, incluyendo una profundidad de corte radial (ae) 2.080 mm y una profundidad de corte axial (ap) de 23 mm. Cada fresa funcionó a una velocidad de husillo (n) de 1.000 revoluciones por minuto (rpm), una velocidad de corte (vc) de 250 metros por minuto (m/min) y un avance de mesa (vf) de 1200 milímetros por minuto (mm/ min). Había una ligera diferencia en el avance por diente (fz), 0,24 mmpara la fresa de la competencia y 0,3 mm para la CoroMill MF80. El resultado final fue que el cliente consiguió un aumento del 54% en la herramienta como con la fresa de Sandvik Coromant. Mientras que la fresa de la competencia produjo diez piezas en 55 minutos antes de mostrar signos de desgaste, por otro lado, la CoroMill MF80, funcionó durante 82 minutos y produjo 15 piezas. La CoroMill MF80 puede ofrecer grandes ventajas a las aplicaciones de aligeramiento de los fabricantes de equipos originales, con un rendimiento más duradero y productivo al mecanizar materiales más pesados, como fundiciones nodulares ISOK, Inconel o hierros grises, aceros forjados y cromocobalto. Estas ventajas también pueden resultar esenciales para ayudar a los fabricantes a producir vehículos que cumplan las estrictas normativas sobre emisiones de CO2, manteniendo un menor coste por pieza y garantizando que, en palabras del informe del ICCT, “Reducir la masa es una forma eficaz de reducir las emisiones de un vehículo”. n
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