ELECTROEROSIÓN 60 La localización de la posición de las descargas en el hilo es la clave para el desarrollo de funcionalidades avanzadas de máquina HACIA UNA MAYOR COMPRENSIÓN DEL FENÓMENO DE ROTURA DE HILO EN ELECTROEROSIÓN En los últimos años, el mundo industrial está demandando el uso de la electroerosión por hilo (WEDM) en aplicaciones en diversos sectores más allá del tradicional sector del molde. El desarrollo de los generadores de máquinas y los avances conseguidos en el propio proceso han facilitado extender su uso a nuevas piezas y aplicaciones. Este hecho impulsa a que varios grupos de investigación, en muchos casos empujados por los propios fabricantes de máquinas, trabajen en la mejora continua del proceso con el objetivo de conseguir la máxima eficiencia. Borja Izquierdo, de la Universidad del País Vasco/ Euskal Herriko Unibertsitatea (UPV/EHU); Izaro Ayesta, del Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica, CFAA; Jun Wang José A. Sánchez, de la UPV/EHU y el CFAA Las ventajas de la electroerosión por hilo respecto a otros procesos de fabricación son claras: una gran precisión y capacidad de procesar materiales independientemente de su dureza o baja maquinabilidad. Sin embargo, uno de sus mayores hándicaps es el tiempo de proceso, algo elevado en comparación con los métodos tradicionales de fabricación. En especial, las roturas del hilo penalizan de manera considerable el tiempo de erosión, ya que, aunque las máquinas están dotadas con sistemas de enhebrado automático, el tiempo entre la rotura, el enhebrado y la vuelta al corte, es un tiempo añadido al proceso que es mejor evitar. En este campo, los primeros investigadores descubrieron que la rotura del hilo estaba relacionada de algún modo con las temperaturas excesivas. Hablaban de la carga térmica como una de las principales razones de la rotura de hilo [1] [2]. Sin embargo, parece que no es la única razón. La fuerza de tracción que se aplica para mantener la verticalidad del hilo y garantizar la precisión, puede ser otros de los actores que participan en la rotura, aunque alguno de los estudios que se ha realizado en el que se investiga el efecto Rehbinder (efecto que combina el daño del hilo y las cargas del proceso) muestra que este efecto no afecta de forma significativa a su rotura [3]. Otro trabajo [4] muestra que la disminución trasversal del hilo debido a la tensión mecánica aplicada puede ser una razón, pero no han profundizado más allá. Para seguir investigando la disminución de la sección transversal del hilo en el proceso de WEDM, los cráteres generados por las descargas cobran importancia y la construcción de modelos térmicos es un método esencial para conocerla [5]. En cuanto al fluido de corte, agua desionizada en la mayoría de casos,
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