46 DIGITALIZACIÓN E INDUSTRIA 4.0 Los conceptos de Industria 4.0 y fabricación inteligente han provocado un replanteamiento completo del avance del CNC LA HERRAMIENTA ÓPTIMA PARA LA TECNOLOGÍA CNC INCORPORA UNA COMPLETA INFORMACIÓN DIGITAL SUPLEMENTARIA E IMPRESCINDIBLE La historia de las máquinas de control numérico computarizado (CNC) se remonta casi siete décadas atrás. Durante los años 50, la tecnología CNC era difícil de implementar, debido al escepticismo de los fabricantes de máquinas herramienta. Hoy en día, lo que es difícil es imaginar la fabricación sin máquinas CNC. En los procesos de extracción de material, una máquina CNC es el eslabón maestro que determina la capacidad operativa de un fabricante. Los centros de mecanizado CNC son máquinas complejas que están siempre en proceso de desarrollo y mejora continua. El avance de la tecnología CNC es consecuencia del progreso de diferentes elementos, como el husillo principal y sus rodamientos, guías de mecanizado, accionamientos de alta velocidad, ingeniería informática, hidráulica, motores eléctricos, robótica, sensores, etc. en comparación con una máquina convencional de componentes mecánicos, la proporción en máquinas CNC modernas es significativamente mayor. LA ACTUAL TECNOLOGÍA CNC Y SU ENTORNO La tecnología CNC seguirá siendo la columna vertebral de los sistemas de mecanizado en un futuro próximo y lejano. El desarrollo de las máquinas CNC está dirigido a aumentar la verAndrei Petrilin, director técnico de Iscar LTD satilidad, productividad, estabilidad, fiabilidad y precisión de una máquina dada. Estos objetivos son logros continuos que garantizan los resultados de mecanizado actuales. El salto adelante está relacionado con los centros de mecanizado que combinan las tecnologías sustractiva y aditiva, como el mecanizado CNC y la impresión 3D. Al mismo tiempo, los conceptos de Industria 4.0 y de fabricación inteligente han provocado un replanteamiento completo del avance del CNC. En una fábrica de mecanizado inteligente, existe un intercambio de información entre el mundo real de las máquinas CNC y el virtual, basado en las características de las piezas mecanizadas y sus correspondientes características teóricas. El equilibrio inteligente entre las fronteras de estos mundos y el análisis de la información en tiempo real contribuyen a la toma de decisiones y correcciones, llevadas a cabo por unidades controladas por ordenador. COMO SON LAS HERRAMIENTAS PARA CNC La herramienta de corte es un elemento mucho más pequeño, sustancialmente más económico y considerablemente menos complejo en comparación con una máquina CNC, pero es el que extrae directamente el material de la pieza y cierra el proceso demecanizado. Por razones objetivas, este elemento está sujeto a menos cambios fundamentales y con frecuencia se identifica como el eslabón más débil del proceso, limitando la capacidad del sistema. Por tanto, la optimización de las herramientas de corte se debe considerar como parte integral del progreso de la tecnología CNC. El enfoque convencional de la fabricación de herramientas de corte se centra en el diseño de geometrías innovadoras, en la utilización de materiales de corte avanzados y en la utilización de tecnología punta, con
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