35 JORNADAS preocuparse por posibles colisiones. Además, es muy fácil de controlar, ya que solo se necesitan los datos del material (dureza), de la herramienta (número de filos y corte) y de la potencia de lamáquina. Con estos tres datos, se puede seleccionar la agresividad del mecanizado y comenzar a cortar la viruta, la cual siempre tendrá la misma medida gracias a su tecnología adaptativa. A continuación, se hizo un perfil para el acabado de todas las paredes de la pieza, utilizando una herramienta especial para el acabado. Para eliminar todas las aristas vivas de la pieza, se optó por el módulo AFRM (reconocimiento de bordes), que de forma automática reconoce todas las aristas vivas y ajusta los mecanizados para evitar colisiones. En la siguiente operación, se realizó un radio de 5 mmmediante copiado de alta velocidad, utilizando el módulo de HSS específico para este tipo de superficies. Esta operación se lleva a cabo con una fresa esférica de Ø8 y “deja un acabado superficial realmente bueno”, explican técnicos de SolidCAM. Por último, terminaron la pieza con los taladros roscados, para los cuales se usó una broca especial con chaflán y gran avance, seguido de un macho de M5. Y el torneado del engranaje en la máquina GL 300S de Romi En cuanto al trabajo de torneado, se inició con un refrentado sencillo para limpiar el frontal de la pieza. A continuación, procedieron al cilindrado para limpiar el diámetro de la pieza. Debido a la geometría de la pieza, se decidió dividir el cilindrado en dos partes. Después de realizar la primera parte del cilindrado, se llevó a cabo una operación de ranurado utilizando la operación de ‘torneado trocoidal’. En este caso, con una herramienta de ranurar redonda de 6mm. “Esta tecnología es realmente interesante cuando En el centro de mecanizado se realizaron los trabajos de planeado y desbaste, acabado lateral, taladrado y roscado y, como guinda final, el marcado de la pieza. Las jornadas demostrativas en directo permiten ver las condiciones reales de mecanizado, algo que los asistentes suelen apreciar especialmente. Resultado del trabajo en el torno, una pieza con múltiples complejidades que supuso un reto para la demostración. se busca quitar el mayor material posible en el menor tiempo, gracias a sus movimientos en zigzag adaptativos”, aseguran desde SolidCAM. Posteriormente, realizaron la segunda parte del cilindrado que habían dejado a medias, aprovechando esta misma operación para realizar el acabado del cilindrado. A continuación, procedieron a realizar todos los ranurados pertinentes con una herramienta de ranurar cuadrada, con un roscado de M30 en la parte frontal de la pieza a continuación. En este punto, iniciaron las operaciones de fresado. La primera de ellas es un chavetero en envoltura (con movimientos con el eje C y el eje X), para el cual optaron por una estrategia de
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx