91 FUNDICIÓN El soporte de laminado se caracteriza por unas elevadas fuerzas de laminado y una capacidad de conformado correspondientemente alta xial CVC plus (Continuously Variable Crown) con un potente doblado de rodillos de trabajo integrado es un nuevo desarrollo que permite procesar material laminado con grosores iniciales de hasta 960 milímetros, lo que proporciona una gama de productos extraordinariamente amplia. SMS ha conseguido el factor de rigidez extremadamente alto del laminador mediante diversas características tecnológicas de diseño, como el uso de rodillos de apoyo de 2,3 metros. Otro rasgo característico es el diseño de fácil mantenimiento del tren. Como líder del mercado en la tecnología de laminación de chapa gruesa durante muchas décadas, SMS pudo tener en cuenta la amplia experiencia operativa y los comentarios recibidos de los clientes en el diseño del nuevo tren. Ahora, Tisco puede producir chapas a partir de una amplia gama de materiales de entrada, desde lingotes fundidos de dimensiones extremas hasta pequeños tamaños de planchones, para lograr una producción altamente flexible y dinámica en cumplimiento de las tolerancias geométricas más estrictas. Diseñado para una capacidad de producción anual de 700.000 toneladas, el laminador puede producir placas de 1.550 a 4.200 milímetros de ancho con un rango de espesores de 5 a 120 milímetros, y más, en el futuro. Gracias a la nueva planta, Tisco puede ofrecer al mercado una amplia gama de productos. En particular, la capacidad del laminador para procesar grados avanzados, tales como aceros inoxidables y dúplex, aleaciones a base de níquel y grados super-austeníticos, en productos que satisfagan las necesidades de los mercados, tales como infraestructura, química, construcción naval y construcción de turbinas eólicas en tierra y mar para la producción de energía libre de fósiles, juega un papel clave para Tisco. De hecho, también se ha tenido en cuenta la compatibilidad medioambiental y la producción sostenible. El grupo de trenes de laminación está equipado con un sistema integrado de extracción de polvo de nuevo desarrollo que recoge el polvo durante el proceso de laminación directamente en el hueco del rodillo. De este modo se evita la liberación de emisiones generadas durante el laminado de, por ejemplo, aleaciones especiales. El sistema de automatización X-Pact de SMS proporciona un control totalmente automático del proceso de laminación, al tiempo que garantiza una alta eficiencia del laminador. Gracias a las exhaustivas pruebas de integración de X-Pact Plug & Work realizadas por el grupo SMS y a la planificación precisa y la intensa colaboración entre el grupo SMS y Tisco, la puesta enmarcha del tren, desde la comprobación de E/S hasta la laminación de la primera chapa, duró sólo un mes y medio. Dos semanas antes de lo previsto. La automatización de nivel 1 se basa por completo en la tecnología X-Pact. El concepto operativo X-Pact Vision tiene en cuenta los últimos descubrimientos ergonómicos, lo que permite al operariomanejar el sistema de forma intuitiva para garantizar un control óptimo del proceso. La automatización del proceso de nivel 2 incluye los modelos tecnológicos de proceso X-Pact Pass Schedule Calculation PSC, X-Pact Profile and Flatness Control PFC y el sistema de seguimiento de materiales de nivel superior. Han Bingbao, director del Departamento de Proyectos de Tren de Chapas de Shanxi Taigang Stainless Steel Co. Ltd., explica: “Ya habíamos tenido muy buenas experiencias trabajando con el grupo SMS en otros proyectos del pasado reciente. Esa experiencia se ha visto confirmada durante nuestro proyecto de laminación de chapa gruesa de 4,3 m. Hemos podido establecer conjuntamente una nueva referencia tecnológica para esta clase de trenes de laminación de chapa, gracias a la extraordinaria experiencia tecnológica de SMS. También fue muy impresionante ver la fluidez con la que cooperaron los equipos internacionales del grupo SMS y Tisco”. En cuanto al equipo de gestión de pedidos del grupo SMS, Michael Bohland, director de Proyectos del grupo SMS, añade: “Estamos orgullosos de ver cómo nuestro equipo internacional ha logrado superar las restricciones de movilidad y de viaje debidas a la pandemia de covid-19, que dificultaron la visita a la obra. Aquí, nuestras modernas instalaciones digitales de conferencias y comunicaciones han demostrado su valor, y seguirán apoyándonos en nuestro camino hacia la aceptación final”. n
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