87 HERRAMIENTAS tadas, equipadas con placas ISO que gestionan tanto el premecanizado como el mecanizado fino. Se utilizan filos de corte de PCD ya que la carcasa está hecha de aluminio. Una vez finalizado el mecanizado, las placas se retraen y la herramienta se desplaza fuera de la carcasa mediante un rápido retroceso. Esto ahorra tiempo de ciclo sin el riesgo de dañar la nueva superficie mecanizada. Esta solución es particularmente productiva y se centra en la alta calidad, por lo que ha encontrado su camino en la gama de ‘Expert Solution’ de la cartera de soluciones de Mapal. Cada una de las cuatro correderas de la herramienta, que pesa 22,5 kg, tiene una carrera frontal de 20 mm, por lo que las placas intercambiables se pueden extender hasta un diámetro de 40 mm. La barra de tracción compensa directamente el desgaste durante el mecanizado. Esto hace que el mecanizado sea particularmente fiable. Para tiempos de ciclo aún más cortos, la herramienta accionada está diseñada como una herramienta combinada. Además de mecanizar el agujero del estator, los bujes de acero están premecanizados con cuatro placas de metal duro. “La tolerancia de los agujeros grandes se ajusta a la calidad IT6. Esto demuestra la precisión con la que se fabrican, ensamblan y configuran nuestras herramientas. Las cuatro placas tienen que interactuar con precisión micrométrica”, afirma Müller. Y así, los trabajadores experimentados del Centro de Competencia Mapal conocen la herramienta de accionamiento de adentro hacia afuera. Müller explica: “El montaje de esta sofisticada herramienta es similar a la relojería”. Se necesitan de dos a cuatro semanas para ensamblar una herramienta. Para la regulación de la herramienta con precisión en las instalaciones de los clientes, Mapal ofrece un dispositivo de configuración adecuado. La máquina especial se basa en el modelo Uniset-V y está equipada con un eje adicional, como el centro de mecanizado (simulando el eje U). No solo los datos de corte (ver recuadro) y las superficies resultantes con un Rz < 6,3 μm convencen en la fábrica, la vida útil de las placas también lo hace. Las placas de PCD pueden mecanizar 3.600 piezas antes de que tengan que ser cambiadas. Las placas de metal duro mecanizan 600 piezas. “Nuestros clientes están muy contentos con las herramientas”, relata un encantado Müller. “Las cajas de estator continúan siendo desarrolladas; Los contornos ligeramente adaptados. Gracias a la herramienta accionada, podemos reaccionar a esto fácilmente y adaptar la herramienta de forma económica sin necesidad de fabricar una nueva”. n DATOS DE CORTE: MECANIZADO DE ALUMINIO • vc = 690 m/min • fz = 0,20 mm (premecanizado) • fz = 0,15 mm (mecanizado fino) • Velocidad del husillo = 1000 rpm MECANIZADO DE ACERO • vc =160 m/min • fz =0,16 mm • Velocidad del husillo =690 rpm Explicar las características técnicas de la herramienta accionada para los agujeros del estator (desde la izquierda): el ingeniero de Aplicaciones Jürgen Utz y el especialista de Servicio al Cliente Oliver Müller, del Centro de Competencia Mapal para herramientas accionadas. Ajuste muy preciso de las placas con el Uniset-V de Mapal.
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