El T1 y el T2 son los nuevos tornos universales básicos de la gama. 69 CENTROS DE MECANIZADO Con recorridos de 1.100 x 550 x 510 mm, la M2 también puede alojar componentes de gran tamaño. TORNEADO UNIVERSAL PRODUCTIVO A PRECIOS COMPETITIVOS De forma análoga al ya exitoso centro de mecanizado vertical M1, DMGMORI entra ahora en la clase de entrada en el torneado universal con las nuevas T1 y T2. Ambos modelos cuentan con componentes de última generación: un potente husillo principal, escalas lineales en el eje X y un moderno sistema de control Siemens, así como el IoTconnector para la integración en la fabricación digitalizada. La robusta bancada de la máquina y las guías lineales en todos los ejes garantizan operaciones de torneado dinámicas y precisas. El T1 y el T2 se ofrecen en tres variantes de equipamiento Complete, Plus y Pro, por lo que cubre diferentes requisitos de producción. Además, el torno universal forma parte de la oferta de suscripción PAYZR de DMG MORI. Como modelo básico en el torneado universal, la T1 y la T2 marcan pautas en cuanto a calidad y fiabilidad. El corazón de las máquinas son los husillos principales de alta calidad. En la T1 alcanza una velocidad de 4.500 rpm y un par de 140 Nm, mientras que el husillo de la T2 tiene una velocidad de 3.500 rpm y 319 Nm. La capacidad de barra estándar es de ø 65 mm para la T1 y de ø 80 mm para el modelo más grande. La torreta ofrece espacio para doce herramientas (T1: VDI 30 / T2: VDI 40). La estable bancada de la máquina está inclinada 45° para garantizar una caída óptima de las virutas. Gracias a este equipamiento, la T1 y la T2 alcanzan los mejores valores de su clase. Por ejemplo, la T1 permite una profundidad de corte de 4 mm en acero al carbono a una velocidad de corte de 240 m/min. MECANIZADO RENTABLE EN 3 EJES DE GRANDES COMPONENTES Tras el éxito de la M1 como modelo básico en el mecanizado vertical, DMG MORI presenta la nueva M2 como ampliación consecuente en este segmento de máquinas. Al igual que su modelo hermano más pequeño, esta fresadora de 3 ejes también servirá como ampliación rentable del parque de máquinas. La M2 está perfectamente preparada para absorber picos de producción. Su superficie de sujeción mide 1.400 x 600 mm, y el recorrido es de 1.100 x 550 x 510 mm, lo que significa que ahora hay espacio suficiente para componentes más grandes en este segmento. El diseño monolítico de la bancada de la máquina confiere a la M2 una gran rigidez y unas propiedades de amortiguación óptimas. Los usuarios también se benefician de la elevada capacidad de carga térmica del centro de mecanizado y de sus componentes de alta calidad. Los potentes husillos con 10.000 min-1 o 12.000 min-1 y el rápido almacén de herramientas con 24 puestos forman parte de la cartera de equipamiento. En conjunto, el M2 permite un mecanizado dinámico y estable con muy buena calidad superficial y larga vida útil de la herramienta. MECANIZADO COMPLETO VERSÁTIL EN POCO ESPACIO Más de 10.000 máquinas vendidas de la DMU 50 de 3ª generación demuestran que las máquinas universales compactas y de precio atractivo para el mecanizado simultáneo en 5 ejes tienen una gran prioridad en numerosos sectores. Con la nueva DMU 40, DMG MORI responde explícitamente a esta demanda en el sector básico de soluciones de fabricación versátiles para el mecanizado completo. La máquina se basa en el concepto de la DMU 50 de 3ª generación y cuenta con los mejores componentes de su clase, desde los husillos hasta los accionamientos directos, así como la preparación para la producción automatizada con un PH 150 o Robo2Go. Tres máquinas básicas —DMU 40, DMU 40 PLUS y DMU 40 PRO— satisfacen los requisitos individuales hasta la máxima precisión en el rango de µm. En resumen: la DMU 40 ofrece todas las ventajas de la DMU 50 de 3ª generación al precio de entrada más favorable en el segmento de mercado del mecanizado simultáneo en 5 ejes.
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