53 SOLUCIONES DE CAM En 2010, cuando David decide poner en marcha su taller de mecanizado, habían cerrado algunos de la zona y los que quedaban, mayoritariamente se dedicaban a las reparaciones. Además, detectó un ‘gap’ entre la demanda de los clientes y la capacidad de atenderlos por parte de los talleres. “Comencé trabajando para estos talleres, más de noche que de día, tras su jornada laboral estándar”. Poco a poco la empresa adquirió nueva maquinaria para dar respuesta a los clientes que iban creciendo. Hoy cuentan con centros de mecanizado de 3 y 4 ejes, uno de ellos con carga y descarga de piezas robotizado y tornos CNC y convencionales, que les permitan realizar piezas hasta ciertas dimensiones “no hemos querido abarcar mucho mercado o no muy amplio. Nos centramos en el aluminio y el inoxidable y no asumimos piezas de grandes dimensiones sino que colaboramos con otro taller mucho mejor preparado para ello”. Actualmente son 19 personas entre taller y oficina. Precisamente este departamento es que el encargado de los diseños y preparación demáquinas. Para ello cuentan con el apoyo de SolidCAM, con cuyos programas trabajan desde marzo de 2021. “Hasta entonces programábamos a pie de máquina pero, para casos complejos, teníamos la programación externalizada. Sin embargo, el incremento de trabajo y la necesidad de dar una respuesta rápida en el taller, evitando paradas de máquina, nos llevó a incorporar un programa de CAM en nuestra propia oficina. SolidCAM nos gustó, era muy ágil e incorporaba SolidWorks, así que nos convenció”. Además, destacan también la facilidad de uso y lo intuitivo que es. SolidCAM en este sentido, ofrece la formación necesaria, primero teórica y posteriormente en taller, para que los operarios se familiaricen con el programa de la manera más sencilla posible y resolviendo las dudas iniciales que puedan surgir. “Lo primero es incorporar todas las herramientas en el almacén del software y vas creando el propio programa”. En un año adquirieron una segunda licencia, ampliando también el personal formado: “Hemos ganado en agilidad. Mientras esperas el material avanzas trabajo preparando el programa. Además, destacaría especialmente las estrategias de mecanizado del iMachining respecto cualquier otro programa, logrando reducir el tiempo hasta 30 minutos en piezas que jamás imaginábamos esa reducción”. Algo que se traduce en costes cuando se trata de empresas como Mecánica Hosta, especializados en series muy cortas e incluso pieza unitaria. “Con SolidCAM tienes las plantillas y las herramientas introducidas, por lo que comenzar a mecanizar es muy rápido, incluso pieza única”. Y añade “iMachining tiene una ventaja: introduces los parámetros de máquina y de herramienta, y el programa realiza el cálculo para optimizar la trayectoria del desbaste. Es extremadamente sencillo de programar. En un solo clic calcula toda la superficie”. Otra de las ventajas que convencen a David Hosta es su modularidad. “Puedes optar por un módulo concreto y, si tus necesidades varían, modificas el paquete del software pero no debes comprar de nuevo todo el programa”. El parque de máquinas de Mecànica Hosta está formado por centros de mecanizado de 3 y 4 ejes y tornos CNC y convencionales.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx