IMPRESIÓN 3D EN METAL 63 se miden automáticamente durante el trabajo de construcción en un intervalo libremente seleccionable y corrigen su posición de forma independiente. “Esto garantiza una precisión muy alta y ahorra tiempo porque el usuario ya no tiene que interrumpir el trabajo de construcción hasta una hora para la medición. La industria aeroespacial, en particular, con sus elevados requisitos de calidad, se beneficia de ello”, afirma Spiegelhalder. Esta función también permite a la TruPrint 5000 medir y recalibrarse antes y después de cada trabajo de construcción. Ya no es necesario que un técnico de servicio de Trumpf acuda a la máquina para hacerlo. TRUMPF IMPRIME PRÓTESIS DENTALES EN PRODUCCIÓN EN SERIE Trumpf ha equipado la nueva TruPrint 1000 para la producción aditiva en serie. “Gracias a la automatización inteligente, la nueva máquina es dos veces más rápida que su predecesora y es ideal para la producción en serie, por ejemplo, en la industria dental o la tecnología médica”, dice Mirko De Boni, director de Producto de Trumpf. Con la función Multiplate, los usuarios pueden hacer un mejor uso de la TruPrint 1000 para la producción en serie. Los usuarios pueden apilar hasta cuatro placas de construcción una encima de otra en el cilindro de construcción, y el sistema imprime los componentes en ellos uno tras otro. “La TruPrint 1000 puede producir toda la noche sin que un trabajador tenga que estar presente. Los usuarios ahorran mucho tiempo y, por tanto, costes”, afirma De Boni. Con sólo unos 80 centímetros de ancho, la máquina ocupa muy poco espacio y puede pasar por una puerta estándar. Incluso en naves de producción pequeñas, los usuarios pueden tener varias máquinas produciendo en paralelo y acelerar aún más su producción en serie. Por ejemplo, la industria dental puede utilizar la TruPrint para producir 1.000 prótesis dentales, es decir, coronas, puentes y también modelos colados, a partir de las aleaciones de cromocobalto o titanio. El sistema también es adecuado para los fabricantes de tecnología médica o la construcción de prototipos en muchos otros sectores. Con un kit de intercambio, el usuario puede cambiar rápida y fácilmente los cilindros de acumulación, de polvo y de rebose de la TruPrint 1000. Los filtros son fácilmente accesibles en el lateral de la máquina. El usuario puede cambiarlos rápidamente. “Esto significa que un cambio de material, como por ejemplo de cromo cobalto a titanio, puede realizarse en sólo 15 o 20 minutos”, dice De Boni. Los cepillos y los guantes están integrados en la máquina. Sin necesidad de abrir la puerta, el usuario puede limpiar los componentes de fabricación aditiva y desembalar el trabajo de construcción. “Esto es una gran ventaja. Si el polvo se arremolina, los operarios de la máquina no pueden contaminarse con el material”, afirma el director de Producto. Trumpf ha mejorado el flujo del gas de protección durante el proceso de producción. “Gracias al flujo primario y secundario, la zona de trabajo permanece limpia incluso después de varios trabajos de construcción y el vidrio protector no se contamina. Esto también es cierto cuando se procesa el acero para herramientas, que en realidad es propenso a producir grandes humos”, dice De Boni. Si el cristal protector se ensucia, el operario de la máquina puede retirarlo y limpiarlo en unos pocos pasos. El sofisticado flujo de gas también garantiza un proceso de producción constante, ya que la potencia láser predefinida siempre llega al polvo. Gracias al entorno de trabajo limpio, los usuarios pueden aplicar mayores espesores de capa. Esto aumenta la productividad del sistema y mejora la calidad de los componentes de fabricación aditiva. La TruPrint 1000 trabaja de forma especialmente rápida y fiable. En la variante Multilaser, el sistema dispone de dos láseres. La característica especial: Ambos láseres pueden procesar toda la placa de impresión. “Con dos láseres podemos mejorar aún más la productividad de estamáquina”, afirma De Boni. La TruPrint 1000 también utiliza el llamado beamexpander para ajustar automáticamente el diámetro del punto del láser al trabajo de construcción concreto. El diámetro del punto es de 55 u 80 micrómetros, según la aplicación. El punto más ancho permite una mayor productividad, mientras que el punto de 55 micrómetros puede utilizarse cuando los polvos especiales necesitan una mayor densidad de energía. n Con sólo unos 80 centímetros de ancho, la máquina ocupa poco espacio y cabe por una puerta estándar (Foto: Trumpf).
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